将7S技术规范按区域类别进行细化分类，梳理通用和专项内容，作业标准突出关键步骤，指导员工规范执行……乌溪江电厂在推进精益管理过程中，将重点放在完善7S技术规范、作业标准上，引导员工提升素养、规范作业，并将实践成果渗透到企业的各项管理中。

　　精益管理催生“双重身份”。检修维护部机械点检长老李是该厂7S督导师中的一份子，在参与全厂设备的机械部分作业标准甄别、步骤细化和内容修订过程中，他整合员工的操作习惯和职能分工的意见，完善作业内容和质量标准，让作业标准既“有据可依”，又紧扣实际，成为了专业管理和程序化作业的“教科书”。

　　标准化作业释放“溢出效应”。员工通过技术规范和作业标准，从“该做什么”转变为“如何做好”，把工作变得更加精细和直观，有效提高了工作效率和工作质量。以《深井水泵维修作业标准》为例，从数据测定到解体，从检查保养到安装归位，每一步都是对安全操作、质量标准、要点提炼的系统性考量，类似的作业标准化更是让不同岗位的员工形成了统一的工作标准。今年，该厂对40项技术标准进行了修订完善，对检修工具间、库房区域和办公区域的7S技术规范进行补充，并按照规范定期对生产现场进行排查。在最近一次的排查过程中，该厂共查出53个问题隐患，对整改情况进行汇总后已下达整改通知，整改工作有序推进。