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精益生产咨询公司导读:走进浙江力友汽车部件有限公司,偌大的厂房里机器声不绝于耳,员工却所见不多。“有了先进的机器设备帮忙,工人数量下降不少。”该公司生产车间主管王小战说,自从引入先进的机器设备,并导入精益生产理念,公司的发展迈出了大步子。
引进先进的机器设备
省却制作模具过程
“力友”创建于1985年,现有员工260人,主要生产冲压件及总成、紧固件高强度螺栓螺母、蜗杆传动式软管夹箍及U型螺栓四大类1000多个品种,与“一汽大众”、“广西玉柴”、“陕汽集团”等知名企业合作。
塘下生产汽车零部件的企业众多,规模并不大的“力友”何以能在竞争中保持前进的步伐呢?“2010年是公司的转型期,我们认识到现有的机器设备已不能满足当前发展所需,将设备更新换代方能抵住挑战迎接新机遇。”王小战道出发展奥秘。
当前,公司共有3条流水线,每条流水线上都有半自动化、全自动化的机器配备。来到车间,各式大型的机器设备映入眼帘。“这些机器有个共同特点,就是帮助我们省了制作模具的过程。”王小战说。
“这是数控等离子切割。”王小战指着一台机器说,有了这台机器,他们改变了以往先制作模具的方式,将任何材料放入,设置好程序,便可切割出想要的形状。“制作模具费时费力,至少需半个月,如今只需一名员工操控,一小时就可出50只产品,十分高效。”王小战说。2013年,公司还引进激光切割开关机,为数控等离子切割的“升级版”,无论多薄的材料都可“驾驭”,切割出想要的形状。
另一侧,一排小巧的机器在众多大型机器中有些“抢眼”。“这是电脑冲齿机,别看它们块头小,作用大着呢!”王小战说,先前工人都需手推模具,一天下来最多制作3000只产品,有了这8台电脑冲齿机,一天能生产3万只产品,是原来的10倍。
精益理念贯穿生产与管理全程
有了先进的机器设备,还需有先进的管理理念。2010年,随着公司机器设备的更新换代,精益生产的理念也随之深入人心。
“早期公司的发展看似顺风顺水,却有进入停滞发展期的危险。”王小战说,这时,市质监局推广的精益生产理念打开了他们的思路:每个生产过程都有进步的空间,做精做细,才能“挤”出更多利润来。于是,该公司导入精益生产模式。
在“力友”车间,生产管理板、日常保养检点表等整齐挂列,上面详细记录着每条生产线的工作进程。每个机器设备旁还张贴一张操作示意图和注意事项。另外,在门口的看板上,详细展示了生产过程中遇到的问题及修正前后的对比图。
该公司尤为重视质量管理。每周,公司都会制作质量报表,将不合格产品的数量、不合格原因、改进措施等详细罗列并张贴,然后将质量考核细则分发给员工,让其对照标准改进完善。每次推出质量管理举措后,负责人都会对其效果进行测评,通过前后产量、产品合格率、成本等的对比,不断改进产品质量。
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