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精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。
“转型升级不只是研发设计,创新不只是高新科技,一个地区的转型升级方向,由城市资源优势决定。”日前,华中科技大学机械科学与工程学院教授管在林获邀主讲东莞制造的创新潜能。
他认为,东莞缺乏研发设计的要素资源,缺乏发展高新技术的资源条件,转型升级走原始创新道路就会很吃力。
他说,东莞产业转型升级应包含两个方面:一是产品向高端发展,这需要有突破性的技术,攻关把握产品的核心技术;一是生产模式向精益生产方向发展,这可以借助先进制造与管理技术,通过机器人、物联网对生产模式进行升级,改变过去通过廉价劳动力获取成本优势的做法。
据了解,精益思想发扬于日本,日本企业管理层很重视对企业生产过程中的改进,员工服从纪律及其团队精神,推行精益制造,致力于减少浪费,其中以丰田公司的生产方式最为著名。后来,美国等其他国家对此进行借鉴和学习,在精益生产的基础上发展了更多先进的生产方式。
管在林说,精益制造的本质就是通过不断改善生产程序来彻底消除资源浪费现象,提高企业生产效率,实现降低成本的基本目标,进而实现利润最大化的最终目标。因此,对于制造业来说,精益制造主要解决的问题就是生产运作过程中存在的各种可见与不可见的浪费,如制造过剩浪费、搬运浪费,以及排队等待浪费等。
“现在的东莞制造业正处于从大规模的粗放生产向精益生产转型的过程,所以应积极引入和学习发达国家先进管理方式,并结合自身特点进行改进和创新,加速企业转型升级。”管在林进一步分析,生产成本偏高、人员紧缺以及生产质量有待提高等问题制约了东莞制造业进一步发展。
但是东莞的技术储备与劳动力素质已达到了一定程度,已完成了低层次的转型,接下来,可通过对生产过程中的每一步实施精益控制来完成对整个供应链的管控,使企业完成高层次的转化,并充分利用互联网、智能制造以及工业4.0等实现向智造东莞的转变。
因此,东莞制造业还有很大的创新发展潜能,而精益生产管理则是能挖掘这些创新潜能的有效途径。(文章来源:环球网)
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