一、企业为什么要实行精益生产？
　　企业在发展的过程中总是会遇到很多困难和困境的，对于生产型企业来说，他们最想解决的问题就是减少企业在生产中的浪费，浪费问题会给企业的发展带来麻烦的，我们都知道浪费会增加企业的生产成本，成本太高的企业在市场竞争中也是没有优势的，现在每个企业都在想办法降低自己的成本，为的就是能更好的占领市场，这样的企业才会有更好的发展。对于浪费严重的企业来说，是要及时的去解决这样的问题，我们要好好的学习和利用精益生产来发展我们的企业，把浪费问题和库存问题彻底的解决，这样才能获得好的发展。有些人肯定在问，我们的企业为什么要进行精益生产？
　　当今市场的竞争已经从以产品为中心转向以客户为中心的竞争，如何满足客户不断变化的需求，严格按照承诺的交货期提供高质量的产品是每一个制造业都面临的实实在在的难题。而企业如果仍然围绕大批量规模生产进行组织管理的话，是不能解决这个难题的。大批量规模生产在不断变化的的市场环境中的缺点主要表现在两个方面，一是不灵活，难以按照客户要求的变化重新组织生产，其二是造成大量的库存积压。而库存积压一方面占用资金，增加成本，另一方面掩盖了工厂的种种问题，使得管理者和工人不愿意对生产的各个环节进行改善，这就进一步导致了生产组织的僵化。而精益生产正是避免了大批量规模生产的这些缺点，能适应不断变化的市场需求的一种先进的生产管理方式。因为精益生产的目标就是低成本、高质量、高效率的进行生产，最大限度的使客户满意。
　　工厂内部的精益生产与传统生产方式主要的不同之处在于精益生产是真正的拉式生产，也就是说其生产是完全由真正的客户需求（客户订单）驱动的，而不像传统的生产主要由预测/安全库存驱动的。精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现，JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元，装配单元根据信号补充成品，并向上游工序发出补充信号，如此逐级补充，使得生产线连续流式运行，不仅提高了生产效率，同时也大大降低了WIP.工厂内部的精益生产同时还要考虑到生产线的均衡生产。均衡化是指物料的被拉动到生产线之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的物料流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混和加工，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应。 由此可见企业的精益生产的好处还是很多的，不仅可以帮助企业解决生产中浪费的问题，还可以解决企业一直存在的库存问题，这给企业带来了新的发展，减少了企业在发展中的阻碍，这样的企业才能更好的发展起来。我们的企业要想进行精益生产，就要先详细的了解精益生产，这是做好事情的第一步，如果我们的员工对精益生产没有一定的了解，是不可能做好的，所以我们要带领员工去学习，这样才能取得更好的成绩，我们要知道企业为什么要进行精益生产，从中能为企业带来什么，这样的企业才能发展的更好。
　　二、企业如何实施精益生产？
　　精益工具的导入必须遵循一定的顺序，不能想到什么就做什么。精益的推行一般分为"精益思想--精益工具--精益系统--精益文化"四个阶段，每个阶段都需要跟企业实际相结合，从企业现状出发，选择最适合自己企业的工具，常见的实施精益生产的工具就有精益管、精益管工作台等等。由点到线再到面进行，在公司内全系统内推行，最终实现点、线、面、体的实施过程。公司需要在专家顾问的指导下对企业做一个系统的诊断和考察，再好的大夫在开出药方之前都需要"望闻问切",精益生产的推行同样如此。在总结出企业存在的问题之后，专家就可以为企业开出"药方",制定出一套适合企业自身现状的精益方案了。 在精益生产的推行过程中，企业上下的配合是尤为重要的。精益生产不能只是老板或者经理一个人来推，否则再好的咨询公司和专家顾问都将孤掌难鸣。导入精益思想，使全企上下普遍接受精益文化并且身体力行，是推行精益生产的前行条件。企业可以导入适合自身的精益工具，5S、标准作业SW、快速换模SMED可以实现生产线流动；全员生产维护TPM、变异减少改善VRK可以使生产线流动更为顺畅。当这些基本工具实现之后，可以导入单元生产、拉动生产、VSM（价值流图）等高端工具，将生产改善全面地、持续地开展下去。
　　精益生产是一种很不错的生产方式，对我们企业的发展也是非常重要的，我们要好好的去学习，看看别的企业是如何去做的，多学习一下经验，同时也要让我们企业员工去学习精益生产，只有了解了精益生产，才能在实际中运用好，这也保证了企业精益生产的效果实现。精益生产可以帮助企业解决很多问题的，比如我们在生产中的严重浪费情况，企业实施了精益生产之后，浪费情况得到了很好的解决，企业的成本降低了，在竞争中也更加有优势了。