精益生产管理如今已是各行各业的香饽饽，经济的快速发展，技术水平越来越高，尤其在互联网发达的时代，传统企业如何实现转型呢？制造业生产效率如何通过精益生产得以改善？
　　多数制造企业的现状普遍一样，如：交货拖期、库存紊乱、产品质量不稳定、生产效率低等等多种不良现象。因此精益生产已成为重工、机械、汽车等制造型企业有效加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平的必要手法之一。
　　而企业在推行精益的过程中，多数企业还停留在企业制度的层面上，确切地说更类似于某种制造工艺、管理流程。所以精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。但精益生产咨询是一门比较复杂的功课。总的来讲，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
　　精益生产在国内发展已有十余年，其中演变出不少精益生产管理工具如：
　　1、5S与目视管理
　　2、准时化生产(jit)
　　3、看板管理（kanban）
　　4、零库存管理
　　5、全面生产维护（tpm）
　　6、运用价值流图来识别浪费
　　7、生产线平衡设计
　　8、拉系统与补充拉系统
　　9、降低设置时间
　　10、单件流
　　11、持续改善(kaizen)
　　这些精益生产管理工具在诸多企业实施并给企业效率带来了显著的提升。但是快滑条作为精益生产管理工具的有效实施系统应用却鲜为人知。快滑条是一种米黄色的塑料胶带。又称为第三代流利条。因为它具有摩擦力小、硬度高，兼具可塑性和滑动性强的特点。被安装在板材或管材上可以有效减轻摩擦。
　　上面放的物品可以实现无动力滑动，这一特点被广泛应用在各工业领域。快滑条因为可以低成本地实现看板和物料流动自动化，极符合“低成本一个流，自动化”的精益改善思想，被喜欢的人称为“精益之花”。精益管理活动需要大量的精益生产培训结合现场指导做支撑。精益生产方式由日本盛行传入我国，快滑条则是我国首款自主创新的产品，是我国在学习精益改善的过程中升华的体现，是精益生产领域的又一新突破。