精益生产在各行各业的成功实施，使得更多的企业开始效仿，印刷行业能否成功实施精益生产呢？该如何实施呢？这是企业高层都很头痛的问题，但是看到别的企业实施精益生产后的效果又不得不想尝试，印刷企业的精益生产之路到底应该怎么走？

　　印刷企业实施精益生产的前提条件

　　首先，要分析企业目前的生产状况是否有效适应市场环境。对于任何一个印刷企业来讲，精益生产的出发点都是一样的：质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。换言之，如果印刷企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。

　　其次，查看企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。

　　印刷企业的精益生产之路

　　当上述问题比较突出时，印刷企业应实施精益生产，根据我国印刷企业自身的特点来看，精益生产管理咨询专家认为实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。

　　第一，针对制造行业的脏、乱、差进行改善。因为印刷行业比较传统，多是由师傅带着徒弟的模式走过来的，经过了这么多年，这种模式未见出现过什么问题，在工人眼里，能生产出产品才是正道理，而放弃宝贵的时间去搞卫生，是很多员工不能理解的。怎么办？放弃还是坚持？这就是发挥管理者管理才能的时候了，一个管理者如果能处理好这一问题，那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。

　　第二，进行标准化工作。印刷企业的标准化，首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说，做一件事情因人而异可以有多种办法，但做事情的质量、效率等也有所不同。通过这样的模式可以让生产变得可控，企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。

　　第三，进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产计划，因此必须要有完善的设备保养计划和方法。

　　精益生产的实施重在参与，光靠鼓动是没有多大效果的，领导层和员工都要就实施配合，制定完善的奖惩制度来鞭策员工，提高他们的积极性以及热情，自发的参与其中，培养他们的素质，才是精益改善的根本。