2013年7月，包钢精益生产项目启动，“草原钢铁巨轮”踏上了只有起点、没有终点的“精益之旅”。20个月里，公司明确精益管理推进思路，强化过程管控，“三位一体”推进体系愈加稳固，不断为公司软实力提升积蓄力量。

　　精益理念深入人心精益人才引领前行

　　报纸、电视、网络……精益管理项目启动后，各类媒体成为公司导入精益理念的有效平台，迅速把精益宣传的“触角”延伸到车间、班组，形成了精益管理步步深入的良好氛围。

　　与此同时，紧扣项目进程循序推进的20余次培训课程，实现了精益管理理论、工具、方法的层层传递。公司中高层领导、精益督导员、职能部门人员、样板单位专业管理人员、创建精益车间主任等近6000人（次）在培训中汲取精益“营养”。410名精益管理督导员成为推进包钢精益管理项目的生力军，为全面推进精益管理项目奠定了基础。

　　在炼钢厂、轨梁厂、炼铁厂……一个个年轻的身影穿梭在生产现场。2014年8月，公司首批精益管理人员调训活动启动，调训人员在接受精益知识培训的基础上，深入现场，调研写实，分析现状，提出改善建议，向专家“取经”，互动交流。调训，让这些年轻人成长为精益管理的行家里手。如今，第三批调训人员正在针对“铁钢轧准时化拉动生产”项目和TPM（全员设备维护）开展调研写实。调训已经成为公司快速培养精益人才的重要途径。

　　明确目标有的放矢整体布局强化管控

　　“通过全局精益化项目，使包钢建立起快速反应市场需求的均衡化生产系统和效益化运营能力；通过持续的精益改善，形成具有行业竞争优势的卓越价值流和管理模式。”这是精益管理项目启动之初，公司明确的总目标。而总目标下六大子目标的确定，让项目全局推进的思路和方向更加清晰。

　　公司成立了各级精益管理项目推进组织机构，将精益管理作为“一把手”工程来抓，让项目推进有了坚实的组织保障。此外，公司还聘请精益生产管理咨询专家从机构健全、方案设计、计划实施、工作指导、项目管控等方面，为项目的扎实推进筑起了规范、系统的制度保障体系。

　　“样板先行和点线面结合渐进叠加”是公司精益管理项目推进方式。按照这一路径，公司在生产运营系统全面推行精益生产。很快，以轨梁厂、炼钢厂为代表的6批22家样板和重点指导单位作为包钢精益生产之旅的“先遣部队”，率先开展项目推进工作，形成了样板引领带动、经验积累推广、持续有效推进的良性态势。

　　三位一体协同推进精益之旅特色鲜明

　　2014年年初，公司明确了精益管理项目推进的三条主线。准时化拉动生产、精益改善项目实施和精益车间创建“三位一体”，为公司精益实践注入了强大动力，也为公司精益生产之旅添加了鲜明注脚。

　　“铁钢轧准时化拉动生产”项目紧密衔接各工序，消减冗余库存，实现均衡、柔性化生产组织，全面提升钢铁主线的市场响应速度和创效能力。炼钢厂5号铸机与轨梁厂1号线之间开启了钢轨生产的“直通车”。提高效率，削减库存，提升品质，降低成本……短短几个月，准时化拉动生产为包钢带来了巨大变化。截至2014年12月份，公司大宗原燃料库存量为166.3万吨，比年初库存降低52.4%，减少资金占用17.3亿元。今年2月，准时化拉动生产项目进入全局拉动阶段，开始向着全流程、全覆盖、不留死角的目标行进。

　　为实现准时化拉动，生产一条线通力合作的同时，各单位精益改善项目如雨后春笋般涌现。12家重点指导单位以消除浪费为核心，以制约“瓶颈”环节为突破口，围绕公司当前生产经营主要工作，科学确立改善项目和攻关目标，运用精益管理工具和方法，采取有效的项目管控方式，抓过程、抓进度、抓时效，有序推进项目实施。截至目前，各单位已完成精益改善项目200余项，年创经济效益近3亿元。

　　精益车间创建活动让消除浪费、持续改善的精益思想落地生根，并得到拓展和实践。各车间围绕现场精益、设备精益、流程精益、品质精益、用户和员工满意、组织绩效提升、学习与创新等，开展创建活动，形成了全员参与、持续改善的创建氛围。2014年11月，精益车间创建活动进入全面推进阶段，精益生产之风吹遍厂区每一个角落。此时，已获得“公司精益车间”命名的20个车间更成为精益管理推进的表率，他们的改善方法和成果为公司其它车间的创建工作提供了宝贵经验。精益理念的深入渗透、精益生产改善的广泛开展正在形成推进公司精益管理项目的强大动力。

　　各类库存显著下降，仅原燃料库存降幅就远超15%的目标；生产均衡性、柔性化程度提高；各品种产品综合合同交货期达到22天，较2013年缩短10天……项目取得的阶段性成果，让包钢迈向精益的步伐更加自信、稳健。（文章来源：中国钢铁新闻网）