8月份，石钢生产计划执行率同比提高6.24%；合同交货周期环比压缩0.5天；合同计划完成率比目标值提高1.23%；物流费用同比降低3300余万元。这一系列数据标志着，公司"一个流"精益生产系统上线运行一年来成效初现。

　　"一个流"是准时化生产的核心，是提高效率、消除浪费的最好方法，是以铁素均匀流动为基础开发的数字信息化系统。该系统是以大宗原料平衡、铁前配比、铁钢、坯材、材收货、材入库、材出库七大平衡体系为基础设计完成的，共设有118个报警设置、94项功能和309个监控数据，去年7月份试运行，8月份上线正式运行。今年以来，生产管理部与系统创新部创新思维，积极推进数字"一个流"精益生产系统建设，重点围绕解决如何满足客户需求、多品种、小批量和全流程效率充分发挥的问题，以量化的形式，强调生产计划执行率，规范现场的生产组织运行。

　　该系统通过对生产过程中各类数据的日常监控，实现了对资源的有效追踪、对决策的有效支持和对产品的有效保证，有力地提升了生产组织水平，为公司进一步挖潜增效和发挥生产效率起到了积极的促进作用。

　　但从近期生产运行来看，仍存在不足。一方面，监控数据不全面，缺乏对铁水P、S、Cr等的监控，造成铁水不能满足炼钢生产需求，影响订单交付；另一方面，对出现红灯报警后的严肃性不足，如8月中旬开始，在制品持续高位运行，最高达到了31000吨，没有及时采取有效措施压降在制品库存，处理过程中不果断。

　　结合以上问题，生产管理部围绕公司产线对标和精益生产的具体要求，从以下几方面入手整改，一是补充完善数据监控点，提高可操作性，计划铁前新增铁水P、Cr、S、Si成分和火运物资统计、汽运物料6个监控点，钢后增加长期坯库存、后部产线处理量、银亮材库存量和出口材火运量4个监控点，从铁前原料质量稳定、钢后压降铸坯、在制品库存量、成品库容管理，强化数据分析，建立动态预警快速反应机制，实现库容资源共享。

　　二是根据公司近期提出的降低各种物料库存的要求，完善各库存监控项目，强化系统库存预警管理，提高各单位对库存管理的认识和报警严肃性，减少资金占用，降低生产经营风险。

　　三是针对出现的问题，以新上网的《生产平衡预警管理办法》落实为契机，明确职责划分，强化责任考核机制，对各预警明确管控措施确定目标和整改期限。四是进一步加强精益生产管理培训，从铁前稳定性、钢轧产能高效运行、减少资金占用、降低坯材库存等方面，摸索一套符合石钢特色的精益生产指标评价体系，实现量化评价。近期，已补充完善了5个报警设置，新增了5项功能和10个监控数据。

　　由于系统的不断完善和各项措施有效落实，截至9月初，公司连铸坯压降3100吨库存，在制品压降12700吨，库存降至18400吨，成效明显。生产管理部将继续以数字"一个流"建设为抓手，不断完善精益生产管控系统，助推公司整体精益生产水平再上新台阶，实现安全、均衡、稳定、连续、高效率的生产组织模式，提高生产对用户的保证能力。（文章来源：我的钢铁）