“大家观察工人哪些动作是可以改善的！”昨日上午，在荆州市奕博液压有限公司的摇臂钻床岗位上，一位工人正连贯的上料、钻孔、换玻刀……而在他周围，一群企业人正拿着秒表、记录单认真观看。

　　经过一天的理论课后，为企网第一期突破性改善工作坊，将课堂“搬到”车间内，开始为期三天的现场改善。学员们走出教室，分为阀体组、阀芯组、装配组三个小组，共同完成一个“不可能”的任务：

　　将奕博液压部分生产线生产周期缩短70％、在制品库存降低90％、生产效率提升100％，场地占用减少50％。而实现这个目标的方法，即导入精益生产方式。

　　深入企业一线快速改善问题

　　荆州市奕博液压有限公司成立于2000年，专门为机床配套全套液压件及综合零件。自公司成立起，第一次迎来了一批最挑剔的客人。

　　“从企业规模来看，是一家典型的中小民营制造企业。从生产现场看，采用传统的群组式单工序批量生产方式，产品生产周期长，库存堆积如山，现场摆放混乱。从内部管理看，缺乏规范化的管理流程和管理体系，管理手段落后。从人员素质看，包括总经理、中层管理和一线员工在内的企业人员缺乏现代企业管理意识……”

　　这是学员们对于奕博液压的第一印象，大家一到车间内便根据分组，各司其责。有人分析产品质量，有人看工艺流程，有人测量设备尺寸，奕博液压总经理赵俊也跟在人群中，拿着浪费记录表，一一记录下采集的数据。

　　“这是我们做实验的新产品，刚好今天有专家在，可以帮助我们改善。”赵俊说，公司存在的这些问题，在平时的管理中深有体会。“比如我们的生产工序是按照工艺流程图排列，设备是按照设备类型摆放，工人以班组为单位，看似非常完美，但有时工人制作一个零件要满车间跑，效率很低。”

　　怎样安排工序？怎样摆放设备？怎样安排员工？针对这些具体问题，苦于没有理论依据，赵俊也不知如何下手去解决和调整。

　　此次现场改善活动中，赵俊和公司的生产、设备、工艺、采购、物料等部门负责人几乎全员出动，理论学习之后，亲身上场动手实践，见证困扰已久的问题得到快速化解。

　　“平时不可能具体了解到生产工序上的具体瑕疵，更不可能和员工们一起，在几天之内亲身改变生产流程，快速解决问题。”赵俊说，这是给了一个机会从另一个角度审视自己。“我们期待三天后公司以全新的面貌出现。”

　　在亲身实践中培养精益人才

　　巨鲸传动工艺员唐红艳，在一群学员中显得尤为活跃，她一边仔细查看工人演示，记录动作时间和加工时间，随后拿出计算器计算工人的工作效率。“在我们公司里也有类似的岗位，都会遇到相同的问题。”唐红艳介绍，如何提升工人效率，是自己一直在思考的问题，但一直没有找到适合的解决之道。

　　通过此次“学习之旅”，唐红艳希望自己由不了解精益生产，变为精益生产的半个“行家”，回之后去能为公司解决、改善生产中出现的问题。对于此次前来参加活动的本地、外地企业工作人员来说，改善工作坊不仅是一次精益生产培训、一次参观，更多的是一次思考的过程，一次学习成长的体验。

　　让企业快速改善，同时把改善的方法和工具的运用通过实践的方式手把手交给参加活动的人，培养更多精益人才。这种开放的态度，正是为企智造网络科技有限公司，帮助企业推行精益生产方式的独特理念。

　　“我们不仅要让企业科学导入精益生产方式，还会在此过程中，将精益生产的方法、工具开放共享，让更多的企业了解精益生产，培养更多精益人才。”为企智造网络科技有限公司总经理助理王昊，全程参与了这次改善活动，谈及公司发展理念，他如数家珍。

　　王昊介绍，精益生产的推行是一个系统工程，必须遵循一定的步骤和路径。要想成功的导入和实施精益生产，必须具备四个要素：

　　一、企业一把手高度重视，认识到精益生产对企业生存和发展的战略意义；

　　二、熟练掌握正确的工具和方法；

　　三、必须把工具的运用和企业的现状相结合，灵活运用；

　　四、必须要全员参与，因为最了解企业现状的。

　　人始终是企业自己的员工。老师和外来人员只能教授正确的方法，很多内部改善工作不可能代替企业去做。（文章来源：荆州日报）