今年初以来，河北钢铁集团石钢公司生产管理部推进精益生产改革创新工作理念，以产线对标为抓手，突出问题导向。截至目前，该公司共梳理问题38项，并针对目前存在的棘手问题、客户抱怨问题，提出了8个方面的创新举措，明确了下一步改革创新工作思路，为该公司度过今年“寒冬”、破冰前行创造了条件。
　　“三大报表”集中管控
　　“看，公司网站《安全生产》这一栏里，调度生产日报、订单计划日报、成品发运日报‘三大报表’全在这儿，选择具体日期之后，所有信息一目了然。”石钢生产管理部生产调度科科长李江涛指着电脑屏幕中的表格向《中国冶金报》记者介绍道。
　　在表格中，工序、项目、计划、实际量等各种指标一应俱全，入库量、重点合同、库存量和发运量等信息一目了然，石钢利用信息化将“三大报表”在办公网上显示，实现共知共享，使特钢的流程特点得到凸显，功能分工也更加明确。石钢“三大报表”系统的建立，实现了订单从计划排产、生产组织到发运的“无缝管控”。
　　“三大报表”系统的特点各有千秋：调度生产日报监控各工序的产量、技术经济指标、能源消耗、重点原燃料质量、库存量、生产异常和阶段性重点工作等内容，实现高效低成本的组织生产；订单计划日报将后部工序订单实时生产、关键工序生产监控、内贸重点合同、异常信息纳入监控体系，确保后部产线效率发挥、重点合同100%完成、周计划刚性执行、异常信息及时处理，确保订单按计划入库；成品发运日报则将火车运输到站、客户自提、出口材发运等情况纳入监控体系，提高发运效率，精细发运过程管理，满足客户提货要求。同时，该部还建立了精益生产评价体系，从订单交付、成本控制、质量稳定等几方面量化反映了该公司的精益生产管控水平。
　　“在调度职能上，我们集中管控、区域整合双管齐下，实现扁平化管理。”李江涛说，在集中调度管控的同时，他们还将创新生产组织，优化事故预防管理。“下一步，我们要将设备能源中心的PMS（工程生产管理系统）设备报警系统与公司事故预防管理工作有机结合起来，做到提前预防减少事故；多渠道获得天气预报信息，将天气预报与公司的周检计划有机结合起来，由原来的‘6+2’模式，改为‘6+2+1’模式，即6同步、2优化、1周天气预报。”

　　多措并举稳定生产
　　进入冬季后，如何在雾霾天和道路管控期间保证正常生产，成了石钢的一项重点工作。6S咨询管理为了避免出现原燃料波动和烧结脱硫系统运行异常等问题，该公司生产管理部变革组织模式，突出工序质量保障，多措并举，全力保证铁前生产稳定。
　　石钢生产管理部牵头成立了稳定铁前冬季生产攻关组，由领导协调组和现场实施组两部分构成，分别负责统筹调配和具体落实。为保烧结脱硫系统运行平稳，该部将脱硫系统纳入公司周检计划。针对不冬储的特点，该部结合烧结异地生产，从物料的接卸、存储、现场管理和异常应对等方面考虑，制订了《2014年公司冬季生产组织预案》。
　　“我们将鑫跃公司和炼铁厂的原燃料实时库存、配比、消耗等统计表上传到了网上，做到实时监控。”李江涛介绍。在库存监控的同时，他们还强化质量指标监控，协调技术部门统一焦炭水分、灰分、烧结矿转鼓指数、碱度等指标的检验标准和差异，稳定焦炭、烧结矿质量。
　　“解剖麻雀”减少抱怨
　　长期以来，部分订单生产周期长、小炉号钢库存高、周计划刚性执行有偏差等影响钢后效率发挥的问题，影响着石钢的订单保证能力，也造成了客户的抱怨。为此，石钢生产管理部积极创新，用“解剖麻雀”的思路和方法，建章立制，将问题逐个击破。
　　“以卡特钢系列产品为例，部分订单生产周期长，不能实现30天内交货，客户很容易产生抱怨。”石钢生产管理部部长助理杨进航说。为解决这一问题，他们“以点带面”，从系统、流程上剖析原因，制定改进措施，实现平均交货周期在13天以内，后续长周期订单力争在30天以内交货。针对小炉号、小件钢库存量高的问题，他们不断优化库存结构，制定《减少小炉号小件钢》制度，完善6S管理制度。同时，他们对标西宁特钢，推动订单匹配炼钢单炉产量和库存，减少库存剩余，增加月度重点工作激励，调动各部门积极性，依据每月指标完成情况进行奖励与考核。
　　“高端钢种的交货保证尤其重要。在这方面，我们不主张‘一口吃成胖子’，在排产高端产品的同时，也要排产副产品订单，确保‘同步消化’。”杨进航介绍道。在相应的工作机制激励上，该部也依据消化副产品指标情况，每月进行奖励和考核。
　　该部还组织炼钢厂、轧钢厂试验150mm×150mm连铸坯按定重供小棒线，通过固化最佳连铸坯定重对应定尺，提高全定尺材比例，减少小棒线短尺类非合同材产生；修订《生产作业计划》制度，推进一级计划管理，在充分沟通实现订单系统优化的基础上，将公司周计划分解到日、生产厂计划落实到班组，精益生产管理方式在生产厂建立二级单位订单生产计划监控网络，提高周计划刚性，不断提高订单保证能力，提升客户满意度。（文章来源：中国钢铁新闻网）