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含能公司以精益生产管理提升拉动内生产力

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-10-30     浏览次数:

  国有大型企业推行精益生产管理的越来越多。今年以来,含能公司银兴化工厂秉持“有1%的生产希望,做好100%的生产准备”的理念,将精益管理融入到生产、停产各阶段工作中,通过解决制约生产线产品质量及稳定运行的瓶颈问题,为生产线开车做好充分准备。9月份接到订单任务以来,银兴化工厂满负荷生产,开工率达100%。
  二甲基硝基苯产品市场需求量持续走低,面对严峻的产品市场形势,银兴化工厂强化全员形势任务教育,引导全员树立危机意识,将精益管理融入各项工作中,一方面积极与用户联系,了解和研判客户对产品需求,寻找和扩展客户源。另一方面强化内部基础6S咨询管理,持续改善生产设备、现场环境等客观生产要素,保障生产线处于良好状态,为生产做好准备。
  该单位硝化车间使用的中和机、洗涤机是利旧设备,随着生产线产能的不断提升,利旧的中和机、洗涤机虽然功率较强,但物料分离效果较差,导致硝化物料出现“乳化”的现象,直接影响油水物料分离,成为制约产品质量和影响生产稳定的瓶颈问题。针对这一问题,该单位成立“三结合”改善团队,将问题作为攻关课题。结合对问题的分析,他们提出对设备进行更新的方案,但经过调研发现,该方案资金投入较大,且受工房空间等因素的制约,可行性较低。几经讨论,他们最终决定从设备内部结构出发进行改造,二甲基硝基苯半成品在中和机、洗涤机循环过程中空气会顺着涡流混入物料中形成气泡,致使物料发生“乳化”现象。他们通过合理调整中和机、洗涤机的转速等方式,解决了这一问题。同时,他们将以往使用的玻璃管流量计改装为电磁流量计,由手动加料改为自控加料,提高了加料精度,实现了自动化控制。

精益生产面临的局势

  在停产期间,该单位员工拆除改造现场管线、设备、地面等,消除现场安全隐患。他们还合理安排生产线检修时间和员工培训,在保障生产线处于良好状态的同时,提升员工操作技能。
  接到订单任务后,该单位在保障生产线稳定运行的基础上,从全价值链体系化精益6S咨询管理角度出发,分析、审视生产各个环节,查找影响价值创造能力的关健因素。针对转运产品的车辆使用年限较长、拉运能力有限,制约生产线产能的问题,他们及时与相关单位联系,替换了原有车辆,并加工了一个拉运产品的储槽,提升转运能力。为降低产品运输成本,他们还积极与相关单位联系,使用火车运输产品,提升产品竞争力。(文章来源:银宣)


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