贯穿精益生产的整个过程中，从工作研究、作业分析、动作和微动作分析到研究制定作业标准，从各种现场6S咨询管理优化到各类产品生产过程及服务过程中的增值问题等都需要IE发挥作用。企业在实施精益生产中要从推行IE入手，运用IE方法持续进行改善。
　　近日，遵义卷烟厂二车间组建精益生产管理项目组，通过技术优势力量的有效整合，集中攻关制约生产经营的瓶颈问题，以推进精益生产管理工作的深入开展。
　　项目组成员由该车间设备维修、工艺质量管理、生产操作等工种的技术骨干组成，工作职责是深入摸底排查日常生产经营过程中的突出问题，找出关键成因，并制定出切实可行的优化改进方案。

　　为确保工作取得实效，该车间结合工厂精益管理工作总体要求及部署与自身工作实际，对项目组提出“三注重一规范”要求：一是注重生产现场改善。在车间创建试验机组，对试验机组的各项生产指标，按照“人，机，料，法，环”进行闭环跟踪分析，反推查摆出影响产、质、耗的关键性环节和问题；二是注重班组管理和6S咨询方案运行。抓严、抓细原辅材料发放、人员调配等方面的生产基础性保障管控工作，切实保证生产组织环节的高效稳定；三是注重设备维护保养。车间维修技术人员的服务意识由被动向主动转变，通过不断学习提升自身技能水平；四是将“统一规范生产人员操作技能手法”作为一项工作重点，运用视频演示、现场讲解等手段强化操作工的技术指导，特别是抓好新进职工的岗前培训。（文章来源：赵常彦 杨志翔）