精益生产管理方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品。过去一段时间来，在内外形势夹击下，全国制造业遭遇了惨烈的阵痛。当依靠廉价劳动力、消耗资源和低端制造支撑的高速发展模式触到天花板的时刻，作为改革开放的弄潮儿，泉州在新一轮大浪淘沙中的表现引人注目。
　　有道是，“通则不痛”，占全市GDP近20%的纺织鞋服产业首当其冲地感受到寒意，更当仁不让地在压力的倒逼下主动转型。一段时间来，以技术改造、5S咨询管理、精益生产管理为主导，全行业通过“内部革命”，收放自如地在市场的重新洗牌中涅槃重生。

　　行数控技术用工减少两成
　　一台载有60余个针头的YXP平绣机，可高速进行刺绣工作，能够替代传统生产线上7到8名工人，工作效率提高5至10倍。
　　一条智能机器人柔性制鞋成型生产线，能够自动完成鞋底打磨、喷胶、喷粉等工序，替代8至10名熟练工，让日产能达到3000双。
　　这样的智能化场景，在泉州纺织鞋服企业车间里，人们逐渐习以为常，它们有一个共同的名字—数控技术。“制造业发达的国家，数控化率能达到70%到80%，而国内目前只有30%，它是衡量一个国家和地区制造业核心竞争力和整体技术水平的重要标志。”永信数控董事长林辉煌说。
　　消失的人口红利可以从技术改造中重拾！以制造业著称的泉州，敏锐地捕捉到隐藏在这一台台先进机械中的发展空间。
　　在海天科技，省内唯一一台自动做浆机，每年能够节省人工成本近40万元，全公司的数控设备每年能够节约劳动力成本1000余万元；在龙峰纺织，1000多台当今世界最先进水平的织机是车间主角，年产各种织物面料超过1亿米的背后，每班却只需安排5名员工巡逻……
　　先吃螃蟹的人已经得利，带动着更多的纺织鞋服企业竞相加入高科技的大本营。在上个月的纺织制鞋机械产能现场对接会上，晋江华骏鞋机公司与乔丹体育公司等9对配套协作企业成功携手。而在全市范围内，纺织鞋服产业已使用国产数控和伺服系统1000多套，相关应用企业可减少用工两至三成。
　　再造生产流程
　　实现成本控制
　　张弛有度方能收放自如。在技术改造领域不吝重金的同时，泉州纺织鞋服产业的另一只手，正在5S管理咨询领域精耕细作。
　　“比如一道工序，必须车10针就是10针，耗时10秒就是10秒，这道工序该以什么样的动作来完成，工人都要一丝不苟地达到。”361°有关负责人介绍，在这样一套管理模式下，工人工资的高低取决于生产时间和质量，而不是过去简单的数量。
　　这样的管理模式，被称为“精益生产”。在业内人士看来，在传统的纺织鞋服生产过程中，各道工序都是隔开的，处于孤岛式作业状态，造成占地面积大、库存多、整体效率低下等弊端。精益生产则通过再造管理流程，拉近每一道工序，规范每一个动作，让生产周期大幅缩短的同时，减少了浪费、提高了效能、提升了品质，实现了企业内部的成本控制。
　　当前，柒牌服装已引入台湾一家顾问公司的“精益项目”；七匹狼(002029,股吧)男装与5S咨询顾问公司签约，导入丰田生产方式的精益生产管理理念；越来越多的纺织鞋服企业掀起工序革命，让生产更加精益，质量更为稳定。
　　精益生产管理的效果正逐渐显现。各企业刚刚发布的中期业绩报告显示，上半年安踏、匹克、361°等泉州纺织鞋服企业已经率先实现了净利润的正增长，除了市场供求因素外，对成本的精细把控是其中的重要原因。
　　希望我们公司能顺利度过刀口浪尖的形势。