洛铜铜板带厂近年来运用安全生产管理网络，大力推行6S管理，带动企业精益生产方式的全面推进，提升了各项职能的管理水平。其安全管理逐步形成了以领导安全责任制、月综合评价挂旗制度、安全例会制度、领导安全值班制度、安全检查制度、安全教育培训制度、风险管理制度、安全生产奖惩管理制度、生产现场管理制度、危险作业审批制度、危害辨识、风险评价、风险控制体系、应急救援体系、安全文化体系等为主体的一套较完整的安全生产制度支撑体系，同时还将全程监控、全员自觉、生产准时的“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)、“1S”(安全)及“JIT”(精益生产方式)引入安全生产管理，实现了传统型的安全生产管理逐步向精益化的安全生产管理的转变，形成了横向到边、纵向到底，上下配套联动的公司、厂、车间、班组4级安全生产管理网络；保证了安全生产的全过程控制，提升了生产现场本质化安全水平，为精益生产全面推进和规模扩张提供有利的安全保障。

　　6S造就充满活力的生产现场
　　洛铜铜板带厂的厂房内设备多，再制料多，现场高空、地面、地下危险因素多，职工稍有不慎，便会发生人身伤害事故。铜板带厂针对有色加工行业的安全生产特点，以抓现场为安全生产的切入口，开展安全质量标准化和现场定置工作，并将上述精益生产中的6S咨询管理和安全生产标准化、现场定置工作相结合，防止在正常期、月度检查期、季度验收期之间的不均衡现象，同时，精益生产方式中目视管理、看板管理得到了重点运用。目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，它通过大量使用安全通道线、区域线、安全色、安全标志，使职工能迅速、准确地判断现场环境的安全状况。看板管理是将管理项目通过各类管理看板揭示出来，使管理状况人人皆知。为从制度上保证“6S”工作的顺利实施，铜板带厂成立了“6S”推进领导小组，具体负责全厂“6S”工作指导和推行。领导小组根据工作现场的实际情况，按照精益生产的要求制定了《“6S”考核标准》，标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。通过“6S”管理的落实和对每次考核的结果进行通报和总结，让广大职工了解到各单位、部门的6S咨询管理工作情况。通过表扬先进，批评和督促后进，各单位相互学习，形成良好的竞争氛围，改善了安全质量标准化和现场定置工作的不均衡现象。（文章来源：中国百科网）