精益生产是拉动式生产，而传统生产模式是推动式生产；精益生产推崇单件流，要求多品种小批量，传统生产模式讲究经济批量生产，只有达到经济批量，生产成本才最低；精益生产追求零库存，传统生产模式要求合理的库存，保证销售发货等。质量是制造行业做大做强的基础，汽车行业作为传统制造业的代表，更应将质量把控放在第一位，汽车产品的质量不仅关系到消费者人身财产安全，而且事关整个社会的公共安全。
　　自2009年起，中国汽车市场的产销量已经跃居全球第一。但与市场规模不相称的是，消费者对国产车品质的信任度却始终徘徊不前。“做大”之后如何“做强”成为一道坎，考验着整个中国汽车产业。如何保障汽车产品的质量，满足消费者对国产车所寄予的期待，也成为本土汽车企业共同的奋斗目标，在这方面，长期组织精益生产培训奉行精益求精质量标准的上海通用汽车走在了前列。

　　上半年，随着上海通用北盛汽车南厂正式获得通用汽车BIQ（制造质量）4级认证，上海通用汽车三大基地已经有4座工厂获得通用全球最高质量等级认证，成为通用汽车全球最高水准的整车工厂。
　　要全面了解上海通用汽车工厂所获质量认证在汽车行业中的分量，我们首先要了解何为BIQ认证以及通用全球制造系统GMS。
　　GMS（GlobalManufacturingSystem全球制造系统）是通用汽车贯彻和实施精益生产咨询的工具和体系，作为一个独立的、共同的、具有竞争力的制造系统，GMS一直以来以最佳的过程、实践和技术来支持通用“世界领先及满足全球客户热忱”的企业宗旨而闻名于世。
　　而BIQ（Built-in-Quality制造质量）等级则被用来衡量GMS的实施水准和制造质量水平。BIQ认证是通用汽车为确保产品缺陷不到达客户的一种质量控制管理方法，通用汽车采用BIQ等级来衡量全球工厂制造体系的实施水准和制造质量水平，BIQ等级从1级到4级共四个等级，4级是目前的最高等级。
　　车辆制造环节是质量保证的重中之重。上海通用汽车以通用汽车全球GMS制造系统为基础，打造全球领先的精益生产制造系统，生产过程中，制造部通过自检、100%全检、过程抽检等多种手段实施全过程控制，以确保只有高品质的汽车产品才会投放市场。
　　目前，通用汽车全球169家工厂中通过BIQ4级认证的只有11家，上海通用汽车旗下4家工厂名列其中，分别为全球首家通过BIQ4级认证的整车厂——上海通用东岳南厂，以及金桥南厂、金桥北厂、北盛南厂，成为名副其实的通用全球质量领先工厂。
　　全业务链融入质量理念已经成为上海通用企业文化的重要核心，“质量是最高优先”的工作理念在新员工培训时便深植到每个人的心中。从这一理念出发，上海通用汽车赋予员工至高无上的质量权力，在日常生产工作中，不管是涉及到安全或是质量的问题，只要影响到了公司产品质量，都可以叫停生产线，防止缺陷被传递到下道工序。整车下线之后，平均每辆车检验时间超过120分钟，先后有200个质检员参与超过670项关于底盘、内外饰、动态驾驶、电器、异响、雨淋、排放等项目的专业检查，全公司上上下下真正做到“不接受，不制造，不传递缺陷”的“三不”质量价值观。（文章来源：盖世汽车网）