怎样才能做好班组管理？什么才算好班组？在不同的班组那里有着不同的答案。甘肃银光化学工业集团聚银公司TDI厂工艺三勤给好班组诠释了一个自己的定位，那就是“干信得过实事、造信得过产品、做信得过员工”。在这样的班组里，员工的素质高，人人信得过；这样的班组管理要求生产出的产品，人人信得过。
　　制度：质量、安全的防腐剂
　　TDI厂肩负着银光集团年产10万吨TDI产品的生产任务，作为企业的生产主体，该勤员工各司其职，以制度为纲，自我管理。工艺控制精益求精、劳保护具穿戴齐全、现场管理整齐有序，严明的制度成为产品质量、员工生命安全的“保护伞”。
　　员工在工作中精益控制回流塔回流量、蒸汽控制量、温度等工艺参数相关规程，按照规范操作，使产品酸值保持稳定，从而保障产品质量合格。去年，该勤TDI产品质量控制良好，均在规定的范围内。

　　严格落实制度是该勤员工首要遵守的一项规定。违反制度规定的员工将受到考核、罚款等处罚，并接受严格的“再教育”。“每名员工在自身履行好规章制度的同时，承担着监督他人遵章守纪的责任。”该勤勤长田正义说。
　　严格的制度也有“温暖”的一面，以人为本的“温馨提示”让员工内心暖暖的。员工必须开具安全作业票后进入生产现场，作业前还要拿到注明安全防护措施、注意事项等内容的“安全提示卡”，指导精益生产、安全操作。员工每天上班要在管理看板上的“心情晴雨表”内填写当天的心情状态，若有员工身体不适或者情绪有波动，便标上代表当天心情的“笑脸”或者“哭脸”。勤长根据表上的内容，不给有“哭脸”的员工安排危险作业，同时还要了解员工近期的状态，为员工解难题。
　　精益：行为、理念的催化剂
　　TDI产品作为银光集团主导民品，产品质量代表企业的形象和生命。工艺三勤员工严格按照质量管理体系要求，以卓有成效的具体行动在“精”上做文章，履行好主要工序的质量职责。
　　有一次接班之后，盘面操作工发现一甲苯罐液位有所下降。“甲苯供应不足会影响产品质量”，情况紧急！员工立即向分厂上报情况，技术人员赶赴现场检查，找到了原因，解决了跑甲苯的问题。事后，大家在班前会上总结经验，杜绝类似现象再次发生。
　　生产过程中氢气或一氧化碳供应不稳定现象偶有发生。为保证生产正常运行，员工第一时间向勤长汇报，并与生产调度取得联系，根据生产实际需求，及时协调提高气压或降低气压，既保证产品质量合格，又节省生产成本。诸如此类的沟通、协调，每名员工各司其职，尽职尽责，守卫着TDI生产线连续稳定满负荷运行。
　　员工广泛借助QC小组质量攻关活动，发挥集体的智慧和力量解决生产中的难题。员工自行组建的QC改善小组利用半年时间试验、攻关，最终实施完成的一项QC成果，使TDI残渣含湿率由35%下降到了20%左右，实现了减排、降本双丰收。去年开展的“酸碱废水中COD含量高的原因分析”等几项QC活动重点围绕节能减排、降本增效和提升产品质量来展开，均取得了积极成效。
　　改善：习惯、素养的添加剂
　　在银光集团精益化生产、精细化管理和合理化建议（简称“三化”）工作的带动下，工艺三勤员工逐渐养成了勤于改善现场管理的好习惯。
　　TDI厂有几个生产现场原先没有固定的垃圾场，固体、液体垃圾被堆放在墙角，再由垃圾车定期运走。现在员工各展所长，有人找来废旧油桶，有人搬来焊机，有人抡起铁锤，三两下子，一个4平方米的“垃圾站”成形了。员工们为垃圾站划分了液体垃圾、固体垃圾及卫生工具等区域，装上可拆卸的挡板，方便站内垃圾清理。现如今，该单位生产线各单元都有配备了类似的垃圾站，构成了一道亮丽风景。
　　员工为工具柜内铺上铁皮，根据钢锯、钳子、法兰等工具的形状剪出图案，标上型号，工具不但有了家，还有了位。为避免油污弄脏工具柜门锁，大家动手动脑，将一侧门用插销向内固定，另一侧门安装上暗锁，既方便了开关，又保持了现场清洁。
　　改善无处不在，员工将勤于改善的双手伸向尘封多年的旧工房。大家利用空余时间，将原氢压机工房内物品分类摆放整齐，并划出不同物品的放置区域，为工房的门、栏杆刷上了颜色。“工作便利了，现场整洁了，资源有效利用了，何乐而不为？”员工对持续改善所带来的益处津津乐道。
　　学习：创新、增效的助推剂
　　该勤注重对员工的培养和教育，新入职大学生都由经验丰富的师傅来帮扶，引导他们创新、创效。李卫俊是2011年新入职大学生，专业知识与实际工作存在差距。师傅李旺平看重他的专业素养和创新活力，耐心为他讲解工艺操作知识，指导他发现、解决生产常见问题的方法。在班组长培训具有浓厚学习氛围的影响下，李卫俊很快将专业知识与生产实际有效结合，积极参与工艺技术创新。
　　作为一勤之长，田正义在单元成本效益管理工作中，利用业余时间带头自学成本核算知识和方法。他结合班组工作实际，确定成本核算单元，画出简单、明了的曲线图、柱状图。他自己率先摸索懂了，立即向班组员工普及。很快，工艺三勤单元成本效益管理工作走在了分厂前列，开展得有声有色。看板、图表成为了各单位学习借鉴的样板。利用单元成本效益管理这一工具，该勤的生产成本和产品质量一直保持在最佳状态。
　　该勤每周开展“应知应会百问不倒”等班组安全活动。员工牢记并灵活运用岗位应知应会知识，分析、总结近期生产中的不正常现象及处理措施，提升安全精细化操作水平。实行班务工作公开化，员工在绩效考核、生产经营、成本控制等工作方面积极参与其中，营造出了透明、开放、和谐的班组精益文化氛围。