精益生产在中实施，但是对其的实施成果，很多的企业并不是很满意，达不到预期的成果，有可能是他们的预期太高，也有可能是我们对精益生产方式还并不是很了解。
　　矛盾规律即对立统一规律，它揭示了事物内部的矛盾是事物联系的根本内容和事物发展的根本动力，“一切事物中包含的矛盾方面的相互依赖和相互斗争。决定了一切事物的生命，推动一切事物的发展”。就整个世界而言，一切矛盾都是事物的内部矛盾，但就一定范围的具体事物而言，又有内部矛盾(内因)和外部矛盾(外因)之分。

　　内因是事物变化发展的根据和第一位的原因，因为内因是事物存在的深刻基础，作为事物自我发展之根源的内因，规定着事物发展的基本方向。精益生产产生的内因是获得合理利润与遵循市场规律、维护消费者利益之间的矛盾。丰田认为，大批量生产方式造成企业两方面的浪费：一是人员浪费，因为组装线以外的专职人员是不创造价值的人员，他们的存在是人力的浪费：二是原料与劳动力的浪费，在大批量生产中，为保证组装线不停下来而让有问题的产品存在于流水线，将导致错误不断倍增，原材料大量浪费。并且，由于前面工序的错误导致大量拆卸返修工作造成了严重的劳动力浪费。这些浪费构成的不合理成本最终将加在消费者身上，这在激烈竞争的经济环境中，显然与市场经济规律和消费者利益格格不人的。因此必须改变生产组织方式，杜绝浪费、降低成本，才能具备更强的竞争力，获得更多的利润。
　　外因是事物存在和发展的必要条件。精益生产产生的外因是大批量生产所需的大量资金、技术投入与日本战后资金不足、技术落后之间的矛盾：大批量生产所需的大容量市场与日本国内市场小、需求不足之间的矛盾。二战后，日本企业面临需求不足与技术落后的双重制约，加上战后日本国内的资金短缺，不可能拿出很多的资金来支持国内的汽车企业。为追赶欧美的汽车工业，战争废墟中站起的丰田汽车公司决定要全面生产轿车和商用载货汽车，然而却面临着多的困难：(1)日本的国内市场很小，且需要的汽车种类又很复杂；(2)战争结束后，美占军颁布的新劳工法加强了工人的地位和待遇；(3)经历战争摧残的日本经济不具备大量购买欧美最新生产技术的资金和能力；(4)已具相当汽车生产能力的欧美各围正在觊觎战后日本的汽车市场，并防止日本的汽车出口。基于以上原因，丰田英二和时任丰田公司总艺师的大野耐一得出相同的结论：大量生产方式不适合日本。因此，他们在大批量生产的基础上进行改进和发展一种适合日本的生产模式，于是精益生产产生成为必然。
　　因此，精益生产管理作为一种新的生产管理模式，其产生正是企业外部环境变化所提出的新要求(外因)与企业内部生产组织方式变革(内因)共同作用的结果，体现了对立统一规律。
　　实现企业的精益生产，很多的通过精益生产咨询活动，其减少麻烦，有节约时间。