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我们都知道精益生产不是大型企业的特权,只要是企业都可以实施,但是中小企业推行的精益生产并不是让人太乐观。
大部分中小企业的领导人认为,精益生产需要很大的资金投入,这不是资金成本不占优势的小企业能够支撑的,只有大型企业或者资金雄厚的国企才有能力进行精益生产。事实上,精益生产在丰田诞生之初,丰田还处于年产4000辆的手工作坊时期,一年的产量比福特在底特律一家汽车厂一天的产量都要低。而那时的日本正处于战后经济基础薄弱、企业资金紧张、市场需求萎缩的时期。可以说,精益生产正是诞生在制造业中小企业,而它所应对的困难恰恰与我国制造业中小企业当前面对的困难相一致。精益生产的目的就是要在不增加资金、时间、人力成本的基础上,通过减少各个生产环节的浪费来提高生产效率,降低生产成本。所以,对正常生产以外的额度增加并不多。推行精益生产,更多注重的是技术,以技术来减少时间,降低成本,而这些,中小企业同样能够承担。对精益生产而言,中小企业更重要的是发动人力成本。
因为企业追求的是利润,所以必须不间断进行生产,员工没有多余的时间去搞精益活动。这种情况下,企业领导首先要树立信心,积极调动员工的积极性,创造条件培养高水平的人才,努力开展各类活动提高员工的整体素质,使得改善方案得到落实。
企业推行精益生产注重许多的管理工具在企业中实施,特别是6S管理工作的推行,推行6S管理当然是少不了企业要开展6S培训工作。
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