精益生产是每个企业追求的目标，成功的推行精益生产，是惬意发展的一项标志。
　　精益生产管理是源于制造业的形式，近年逐渐在非制造业使用。因为中国长期存在低劳动力成本和低资源成本的缘由，当前精益生产管理在中国公司中虽使用的比较多，但仍没有大范围的推广。但随着用工荒、减排方针和经济转型的深化，中国公司对精益运营的需要会越来越多。现代公司施行精益生产管理就必须充沛了解精益生产管理的思维准则，充沛联系现代公司本身实践特色，创新式使用精益生产管理。
　　咱们一向专心于研讨和使用精益生产管理，根据咱们对精益生产管理的了解，根据咱们对现代公司出产特色和管理实践的深化研讨，咱们提出了现代公司精益生产管理形式和推广施行的设想。
　　为有用推广精益生产管理，需要职工思维知道要转变，知道推广精益生产管理的含义，了解精益生产管理的思维和需要，能按精益生产管理需要展开作业，确保精益生产管理的真实执行，并完成长期保持和深化；推广精益生产管理，要结尾提升为职工思维的精益化，要联系公司文化建设，并为公司培养人才；•推广此专项活动，触及到的具体作业包含：职工参加精益生产管理项目各项作业需要的展开和执行，职工参加训练、学习、常识比赛，职工参加现场5S活动等。
　　联系现代公司特色，清晰出产体系为精益生产管理的要点，以出产主流程为价值发明的主体，清晰各部分对出产主流程的管理和效劳功能，以底层作业单位为源头，展开价值需要描绘和评估，断定流程主控部分或岗位；联系精益思维准则需要，联系运营集约化专题，展开作业流程价值特点剖析，辨认流程增值环节，辨认糟蹋和缺乏，对流程进行优化，着力消除流程的不增值环节；联系管控规范化，断定流程价值衡量规范，断定流程绩效衡量评估目标和办法，完成价值流程有序高效活动，使价值增值最大化。
　　对于现代公司功能科室组织分工巧、某些对底层单位的作业组织触及穿插联接合作等状况，联系流程价值化专题作业，将管理功能进行阶梯区分，优化组织责任与方案管理，完成出产运营集约化，削减糟蹋；•运营集约化要点是从底层作业单位的视点剖析怎么削减对底层作业单位额定的作业担负，推进功能科室作业组织时的协谐和一体化，进步全体作业效率；
　　运营集约化包含联系管控规范化，根据JIT管理效劳规范展开平常出产管理运营；在现代公司QHSE.IC管理体系的根底上，对于管理体系中时效规范短缺，成本核算进程操控不紧密状况，进一步完善作业质量规范，弥补作业时效规范、成本费用规范，使管控根据更为充沛和规范化；•作业质量规范以已有质量规范为根底，恰当弥补或修订完善，以便于作业质量评估；作业时效规范对于首要出产有关价值流程，以JIT按时化管理为方向，完成管理和效劳的即时化；成本费用规范对于成本核算所触及的首要流程，以完成本钱核算编制根据的科学化，完成本钱核算操控的进程化，表现防止操控的思维，推进成本节省；管控规范化还要联系流程价值化专题断定的流程绩效评估规范，使各专项内容变成有机全体。
　　现代公司经过推广QHSE.IC管理体系，特别是推广五点一法规范化作业，作业现场管理得到了大幅的进步，但仍有一些场所管理不行精密，现场全体仍可完成大幅进步；现场精密化是精益生产管理的重要表现，以推广5S管理来完成现场管理的晋级，5S管理是精益生产管理的重要组成部分；推广现场5S管理，推进全员参加精益生产管理，使现场改进和流程价值化等作业完成良性互动，并推进职工思维精益化。