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通讯行业柔性生产线案例2

来源:    发布时间:2015-08-14     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为咨询机构官方网站,很高兴能够有机会和您一起分享精益管理相关知识!您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。

  【项目背景】

  某电子工业有限公司拥有20余年的通讯产品生产经营经验,是酒店话机行业全球唯一的集自主设计、研发、生产和销售于一体的供应商,也是将多媒体应用技术向酒店领域推广的专家和领导者。通过实施“专用化设计,专业化生产,专营化销售,专心化服务”的“四专”经营策略,以卓越的产品和服务,历经10余年的发展,长期占据了70%~80%的国内市场份额,并以自主品牌出口到美国、俄罗斯、澳大利亚、意大利等30多个旅游发达国家和地区。

  【项目成效】

  尽管该公司已取得了很大的成功,但通过我们对生产现场的管理诊断,仍然具有很大的提升空间。该公司是典型的多品种小批量市场需求,如何以低成本有效组织生产是企业管理者特别关注的问题。基于此,我们确立精益生产项目服务内容和目标,并于2009年3月开始项目推行工作。

  通过8个月的推行,企业取得了显着的项目成果:在制品压缩50%,车间人均生产效率提高18%,产品直通率提高10个百分点,现场布局和空间得到优化,解放各类在制品区域、中转库、闲置设备区域面积超过350余平方。

  【项目服务内容】

  项目合作目标是甲方通过导入精益生产,实现生产效率提高、成本浪费减少、产品质量提升、交货期缩短和客户满意度提升,使企业面对多品种、小批量环境下生产更具灵活性和应对能力。

  项目合作专题包括5S现场管理专题;精益生产提高效率和减少浪费专题;质量管理和供方管理改进专题。

  (一)精益生产提高效率和减少浪费专题主要内容

  ○ 精益生产专题策划和培训:进行精益生产专题工作策划,开展详细的调查和诊断,制定专项工作计划和方案;开展精益生产相关专题培训,让员工了解推行精益生产的意义,推行的工具和方法等。此项工作的目标是让员工掌握精益生产基础知识,了解精益生产推行要点。

  ○ 优化生产车间组织结构和生产相关部门的组织结构和职责:对当前企业组织结构进行诊断,提出符合精益生产要求的车间组织结构方案,并优化生产相关部门的组织结构和职责。

  ○ 生产计划工作细化和优化:对当前生产计划模式进行诊断,按精益生产的思想重新改进生产计划模式,提高生产计划科学性,并强化相关支持部门对生产的保障。

  ○ 生产过程管理与控制优化:强化生产过程管理与控制,优化生产统计工作,应用目视看板和生产看板,拉动生产效率提升。

  ○ 生产布局和工作台设置优化:分析当前生产布局的问题,提出必要的改进优化建议和方案;从人机工程和动作研究角度,分析工作台和作业场所不足,提出优化建议和方案。

  ○ 生产物流布局和配送优化:用精益思想来分析当前物流浪费和搬运浪费,提出改进建议和方案。

  ○ 仓库管理工作优化:结合生产计划和物流改进,分析仓库管理的不足,分析库存物资的结构,优化产品结构,减少库存产品积压和资金占用。

  ○ 作业分析和标准作业试点和应用:选择某装配生产线和产品进行标准作业测试和试点,进行作业分析和优化,进行动作分析和优化,形成通用产品的标准作业,提高生产线作业效率,试点成熟后推广到其他生产线。

  ○ 通过改进质量管理提高生产效率、减少浪费:质量管理改进相关工作在质量管理专题中体现。

  ○ 通过改进设备管理提高生产效率、减少浪费:规范设备管理职责,树立预防维护的思想,规范设备日常点检,强化设备管理对生产效率和产品质量的责任意识和考核,引导设备人员专业技能提升。

  ○ 改善提案制度和应用:形成改善提案制度,发动员工寻找生产中的浪费,形成改善课题和改善成果,促进企业浪费和损失的减少。

  (二)5S现场管理专题主要工作内容

  ○ 5S专题策划和培训:根据项目需要进行5S专题工作策划,制定专项工作计划和方案;开展5S相关专题培训,让员工了解推行5S的意义,推行的工具和方法等。此项工作的目标是让员工掌握5S基础知识,了解5S推行要点。

  ○ 5S现场诊断指导:对客户现场进行诊断评价,服务于现场策划,并在5S实施中找出现场问题点,结合5S要求提出改善建议。此项工作目标是从5S角度发现问题,让推行人员了解现场诊断的基本技巧并能发现现场问题。

  ○ 5S整理工作指导实施:在5S总体安排下,率先实施5S整理工作,识别现场物品类型,将现场不要品进行登记和去除,此处采用定点照相方法和典型示范方式。此项工作的目标是工作现场无不要品,为5S其他专题打下基础。

  ○ 5S整顿工作指导实施:在开展5S整理工作过程中,策划整顿工作,实施各类设施、物品的定置、规范,对现场标识情况进行诊断,并指导现场标识。此项工作含对消防安全设施的标识和管理改进。此项工作的目标是工作场所物品定置和有效标识,现场规范整洁。

  ○ 5S清扫工作指导实施:在5S整理、整顿工作后,指导建立分区域责任分担图、清扫标准、点检表,并通过5Why查找污染源,并发动员工找对策,改进现场。此项工作的目标是建立清扫相关规范,并从深层次改进现场,实现现场整洁干净。

  ○ 5S清洁工作指导实施:对前三S实施效果进行评价,对薄弱项进一步促进;并结合激励考评和自主持续改善要求,形成将整理、整顿、清扫的维持及改善的制度规范。此项工作的目标是建立起5S维持和改善的机制,实现现场规范和清洁。

  ○ 5S素养工作指导实施:基于5S要求,结合工作职责和企业发展需要,策划实施提升素养的活动,进一步优化员工行为规范,提升员工素质和企业凝聚力。

  (三)质量管理和供方管理改进专题主要内容

  ○ 质量管理专题策划和培训:进行质量管理专题工作策划,开展详细的调查和诊断,制定专项工作计划和方案;开展全员质量管理意识教育,开展QC工具培训。

  ○ 优化质量管理组织与职责:按精益生产的要求,优化质量管理组织,优化相关岗位质量管理职责,优化质量责任的考评激励方案,并进行岗位质量意识教育和质量技能培训。

  ○ 优化生产全过程质量管理和控制:规范生产全过程的质量记录和统计表,规范QC工具的应用,进行QC工具的培训;促进质量信息的分析利用,并根据质量信息进行考评激励。

  ○ 通过标准作业提高产品质量:标准作业相关工作在精益生产专题中体现。

  ○ 优化供方管理提高产品质量:规范供方管理的文件,加强原料质量可追溯性管理,加强供方验厂,加强供应商分类评级,加强对供方交货及时性、产品质量、售后服务等的分析和改进,提高供方物料供应的及时性和生产保障,提高源头质量。

  ○ 通过5S减少产品质量损失:通过5S改善现场环境减少灰尘对质量的影响;通过5S规范物品分类、放置和标识,减少原材料的误送和误用;通过不合格品的目视曝光强化员工质量意识。

  ○ 强化对典型质量问题的分析和攻关:形成质量改善课题小组,强化对典型突出质量问题的分析和攻关,提高产品质量。

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