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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2012年
01月
以往的质量管理计划虽然广受吹捧,号称能够为企业带来革命性的成果,但利润的影子还没看到,它们便早早淡出了舞台。只因为,它们需要企业花费太多的时间、金钱或者精力去维护…
【 阅读全文 】2012年
01月
精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在 精益生产 与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管…
【 阅读全文 】2012年
01月
一问:与其他质量管理工具和方法相比,精益六格玛新在哪? 答:很多人把精益六西格玛仅仅看成一种工具,没有把它作为一种管理模式,持这种观点的人不乏质量管理的专业人士。精…
【 阅读全文 】2012年
01月
最近一段时间,我遇到到许多企业和组织的管理层,他们都问到了一个共同的问题:我们怎样把六西格玛和精益管理结合起来?,或者是我们已经实施了六西格玛,那怎样导入精益?反之亦…
【 阅读全文 】2012年
01月
6Sigma做了几年,如何导入Lean一贴引起大家讨论,的确,现在的Lean和6sigma究竟谁是家养的,谁是捡来的,谁也说不清楚。 在现在的操作中,听说过很多的企业说:我的Lean和6sigma是如何做…
【 阅读全文 】