总所周知，精益生产对大家已经不再是一个陌生的名词，企业实现精益生产的工具有很多，其中5S管理工作是精益生产管理工作中细的体现，精益生产在企业中的推行体现：
　　1、讲故事。就是说制造行业标杆企业丰田是如何如何，介绍丰田的管理模式，如何的成功赚钱，然后列举全球一些500强之类企业也在推行精益生产，推行精益生产的企业的一些运营绩效指标如何，最后，要实现精益生产，怎么做..然后就是，第2个事项

 

　　2、谈理念。说员工要改变意识啊、理念啊、习惯啊、文化啊、高层支持啊…当然这些灌输知识的方式还是企业的精益生产培训比较实在。.
　　3、工具。拿出一些实施的工具…基本上市工具或那个精益屋….告诉别人，要这样这里，我对5S管理，以及快速切换简单说下自己的了解和认识，当然个人肤浅看法，肯定有不妥，欢迎深入实际实质交流（如果没有自身从事过工厂职能事项的话，那个交流就有很大的认识差异了：同样的文字概念，不同经历的人解读是不同的）
　　首先，我对夸大的5S管理，比较反感，而且不是一般的反感。现场管理，生产管理，实现精益生产，进行现场改善……要进行5S管理是没错的，但是我们不妨先跳出“咨询的习惯思维”来看问题：
　　每一个公司的现场都是那些书本上说的那么混乱么？起码，我看过的一些企业，现场表面上来说还是很不错的，而且一些企业的现场环境可能远远超过一些“5S咨询人员”自己的理解…..说穿了，谈5S管理要看是什么制程车间、什么行业、什么企业。当然国内一些低科技能耗性质企业、一些民企.的现场实在是不堪入目?
　　5S管理现场改善的内涵东西就是是什么？现场的整洁，其内在原因不是这么表面的，很多是与工厂本身的设计规划（工艺设施规划布局、物流规划），物料是被生产计划与车间调度这种职能管理来控制，很多还涉及品质之类、ECN之类….如果一个企业还停留在需要“物品摆放、工具器具、整理整顿…”,只能说，这个企业的老总的管理认识太那个…..通过5S管理是可以将问题暴露，从而使得相关的进一步的改善也随之进行，但是现在很多都是单纯大谈5S管理，5S管理而5S管理……..而且过多的集中在“人”上面，这这种拿着一种“100分的试卷和要求….”，另外，工厂特别是制造车间，最大目标是什么，首先是计划达成保证产出，这里为什么不说“符合品质要求的计划入库数量”，呵呵，很多国内企业对品质的要求或真正搞法，相信在企业真正做过的很多人了解….我觉得要把主要的资源和精力放在一些核心东西上面，当然不是说5S管理不值得搞?