做精益管理,就找新益为顾问机构!
软件登录 | 邮箱登陆 | 联系我们 | 设为首页 | 加入收藏
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 191-1276-9042 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
新益为

KTPM

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益生产知识
首页 > 新益为> 精益生产> 精益生产知识

何谓精益生产管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-01-02     浏览次数:

  精益生产是企业生产管理的一项重要措施,也是现阶段追求的目标,现行企业推行精益生产都是通过精益生产咨询活动导入精益生产,在企业中的精益生产管理活动是一个长久的工作。

  精益生产方式是制造型企业在适应社会生产模式由简单生产方式——大生产方式——小批量多品种生产方式的转变过程中而发展起来的,在贴近客户需求及企业生产效益两方面同时达成最优化的生产方式。

企业的精益生产管理
 

  精即是精益求精,尽善尽美,益即是效益,也就是说用精益求精的方法,在生产全过程中,尽可能做到尽善尽美,消除无效劳动和浪费,充分合理利用各种资源,力求用最低的成本,达到最大的经济效益。它是日本丰田公司在研究美国福特公司的生产方式后,针对多品种小批量以及需要耗能少低价格的特点,用现代管理方法代替科学管理方法,创造的日本丰田生产方式,也称瘦型生产方式。

  通过彻底的改善优化,最终实现“零浪费”的终极目标,是精益生产方式的核心实质,企业必须认识到,实施精益生产是一场生产方式的变革,而不是简单地通过一场“运动”就能达到的,需要通过长期的坚持不懈才能获得成功。

  企业精益生产管理推进的常见误区?
  误区一:四处开花、无处结果精益生产制造体系实际是由车间管理、质量管理、工艺管理、现场管理、物流与供应链管理、人力资源管理等组合而成的综合生产管理改进系统;5S现场管理、IE工业工程、TPM管理全面设备维护保养、CELL化生产、ERP企业资源管理系统等管理工具均在其有所运用;企业在推行精益化管理中,往往会选择全面出击,全面改进的推进策略,从各个环节上实践精益化管理思想;其推进方式本身并无可厚非,但这有赖于企业各级员工管理素质及能力有一定基础,方可保障精益化生产方式在各个环节均得到成功,而中国广大中西部地区制造业,地理位置相对偏远、信息环境相对闭塞、员工意识相对陈旧,因而精益生产方式推进中的重要任务是让企业人员边学边用、在推进中体验到精益思想和方式的益处,保持高度的兴趣和积极性,而全面推进的结果往往是增大项目实施难度,使各环节失败的可能性增加,而其间对员工信心的打击是巨大的,最终则变为为“精益”而精益。好的开始是成功的一半,选择合适的精益改善切入点非常重要,无论从班组建设还是制造流程再造或者现场管理切入,都必须贴合企业实际情况,即确保易于成功且能达到立竿见影之效果,这对降低项目推进阻力和保持企业积极性尤其重要;

  误区二:急功近利、流于形式精益生产制造体系建设遵循:意识改变——环境标准化——行为标准化——生产策划优化——员工动作改变——绩效结果达成——员工意识提升的逻辑顺序,以循序渐进而实现有的放矢;企业在其项目推进过程中,往往不清楚其先后动作顺序,甚至颠倒其动作顺序,而造成项目推进各部分互相矛盾,无法步步为营,预定目标延期甚至不能达成,最终丧失信心而使项目流于形式而失败;实施精益生产是一场生产方式的变革,而不是简单地通过一场“运动”就能达到的,没有2~3年的坚持推进,企业几乎很难形成可凝固的适宜的基本的精益管理平台;通过现场管理而改变员工意识和行为,使之形成规范化管理的基本习惯;而只有员工形成了基本的规范管理行为习惯,制造的平衡性生产和节拍制造控制方式才有进而实现的可能;通过工艺工程的优化重排,利用成组技术方法实行单元化制造控制,进而实现单元生产平衡管理;再利用人机工程分析、动作经济性分析等方法优化对瓶颈单元作业,在实现瓶颈改善的过程中细化单元平衡的要求,而达成单件同步流的目标;进而延展到厂内外物流管理优化,而实现零浪费的物料流转系统;这是零件加工制造型企业推进精益化生产管理体系的基本顺序;

  误区三:追求表面、忘记根本精益生产制造体系建设的核心是班组建设,其实质是塑炼能实现自主管理、不断追求精益求精的卓越班组管理团队;因“人”和“事”构成了管理的两大基本要素,只有真正做到“识己”、“知人”才能正确的“管人”,只有合理的“管人”才能实现顺畅的“理事”;一线员工士气低落是中西部制造业的普遍现象,而企业在推行精益化制造系统建设的过程中,往往缺少合理的员工激励机制设计,而导致在前期策划时,参与人员因缺乏主动性改进而导致实施困难,在后期通过检讨审核而理解精益思路时,体系框架已基本达成而难以改动,故此体系建设过多借助咨询顾问的指导,而实际“知其然不知其所以然”;
 


        24小时在线咨询答疑


精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:183-2338-2498

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;