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精益生产简介

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-12-19     浏览次数:

  精益生产作为无间断的工作流程和杜绝企业浪费的一种生产管理方式,是日本丰田企业管理技术的核心。
  精益生产管理系统是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。
  精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。或者说,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

企业的精益生产环境
 

  精益生产给了我们一个理念,但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。
  首先不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药,金属等,一般偏好设备管理,如TPM管理,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,生产线的排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT(JustInTime),看板以及零库存。
  简单而言,企业运用精益生产切忌生搬硬套,而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益,就要追求“单件流”,但是“单件流”是否就是最高效的方式,至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子,“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力,如果生产模式没有足够的支撑,贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
  很多人都将精益生产称为一种文化,尤其是当中国企业推行精益生产的时候,必然会提到这点,确实,如果说TPS是实际的模式和方法,那么精益生产确实更像是企业发展理论和愿景。
  企业实施的精益生产可以从不同的角度去导入,有的企业从现场管理开始,开展5S管理活动,为员工开展5S管理咨询活动,有的企业从企业设备开始,开展TPM管理活动,为员工开展TPM咨询活动,等等。这些活动都是为了实现企业的精益生产,所以企业的管理模式最终向精益生产迈进。
 


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