一个流生产的推行步骤
　　步骤1全员的意识建立
　　观念上必须改变，要站在客户的立场去考虑，坚持以一个流的生产方式作业，树立下一工序是用户的理念、树立团队协作理念。
　　步骤2成立示范改善小组
　　不同部门的中坚骨干成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施。
　　步骤3选定示范生产线
　　应从最容易的地方下手作示范。
　　步骤4现况调整分析
　　选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率)。
　　步骤5设定节拍时间
　　节拍时间：当日有效作业时间/当日应生产数量
　　步骤6决定设备、人员的配置
　　根据节拍时间、各工序的加工时间和人力时间，计算出各个工序的设备需求数和作业人员的需求数，能力不足的加以改进。
　　步骤7布置一个流的生产线/生产单元
　　要依工序加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
　　步骤8配置作业人员、分配工序
　　依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“节拍时间”为目标，将各工序分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的工序人力时间的总和能与“节拍时间”完全一致，最好或越接近越好。
　　作业员必须要有能操作多项工序的多能工，才能有效充分的利用人力时间。
　　步骤9单件流动
　　流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。
　　步骤10维持管理与改善
　　流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。