很多的企业都在谈论精益生产，精益生产在企业中推行可谓是红红火火，那么何谓“精益生产”？
　　
　　浅谈一下，我理解重的精益生产！
　　
　　精益生产，来自与日本，想来大家一定非常清楚，简单讲精益生产就是“杜绝一切浪费”的生产组织方式，那么如何杜绝浪费呢？丰田公司老大发现一个问题，那就是其实企业的一切浪费来源于生产的不匹配，简单讲就是在需要的时候得不到想要的东西，造成部门间生产组织脱节，导致工作等待的浪费，或者生产中利用大量的库存保证了正常的生产却因为库存引来了更大的管理浪费和资金浪费，那么怎么彻底杜绝浪费呢？鬼子想到了一个办法，生产可不可以这样呢？就像沃尔码超市一样，准确讲是超市的货架，每天光顾货架的人不管怎么变化，货架上的货总是那么多，不会因为周末来了，货架上的货就是平时的几倍。所以精益生产就是要达到——在正确的时间，提供正好的货物，给到正确的人，反馈到生产系统中就是，上游车间在准确的时间提供准确型号的物料，送到正需要的工位，且数量正好满足当时的需要
　　
　　专业点的说法是，总装拉动上游车间进行生产，上游车间通过看板卡依照总装车间的指挥进行生产，而不用参照该死的生产计划。
　　
　　那么如何实现呢？
　　
　　如果有人和你说，去丰田挖一个高级经理就好了，那么你给他去见鬼吧。原因在于精益生产体系与传统的福特式生产方式是有很大区别的，主要表现在1）一个是拉动式，一个是推动式，在生产组织理念上有很大区别，2）与推动式生产配合的上游车间生产方式，与拉动式差异也很大。3）最重要的是并不是每个企业的员工都是天才，那么容易理解老板的意图
　　
　　那么如何来进行呢？
　　
　　普遍的方式是：1）通过5S管理改善逐渐改变员工的思维方式，使员工的思想活跃起来，提高员工的积极性，因为后期很多改善中的细节，需要员工去完善和监督。2）对生产线进行改进，实现产品的“一个流”，就是杜绝批量生产，大大减少生产周期，当然如果你根本不知道批量生产和“一个流生产”在生产周期上的区别的话，那么你也不用继续看下去了。3）对设备进行小型化，自动化改善，提高设备换模速度，最好在30分以内。4）准备一个当日库，用来做放零件库存，不过你放心，这个库存远比你现有半成品库存少很多很多。
　　
　　在准备好以上几点后，你就可以进行看板计算和看板拉动的流程步骤设计了，首先说明，准确计算看板卡单位（一个看板卡代表多少零部件）和看板卡的数量，是直接决定你材料库存的关键。至于设计看板运作的流程呢，比较简单，去丰田吧，不过他们让不让你看到整个流程，就看你的本事了。