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精益6SIGMA-企业改善的完美利器

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-01-31 14:14     浏览次数:

  精益生产和6SIGMA为什么要结合
  –一个没有6SIGMA“思想”的精益倡导者只抓住了整个过程的一部分
  –一个没有精益”思想“的6SIGMA黑带错失了“大环境”
  –明显的浪费/流程问题,用精益生产的方法解决更好
  –不明显的/复杂的问题,应用一些统计技术分析数据,用六西格玛方法解决更好
  通过精益生产和6SIGMA的强强联手,可以更加全面快速的解决问题,提升企业竞争力,产生1+1>2的效果。
  精益生产优势
  –投入少
  –改善速度快
  –主要用于解决准时生产、消除或减少浪费的问题
  –精益工具、方法容易掌握(包括一线作业员)
  精益生产劣势
  –不能解决产品的一致性
  –不能保证产品无缺陷
  –不能保证产品设计完美。
  –原因不明确或解决方法不明确的复杂问题不能彻底解决
  6SIGMA优势
  –可以解决产品的一致性好
  –可以保证产品无缺陷
  –可以保证产品设计完美。
  –彻底解决原因不明确或解决方法不明确的复杂问题
  –主要用于消除或减少变差
  6SIGMA劣势
  –投入大
  –改善速度慢(一般需要3-6个月)
  –6SIGMA工具、方法不容易掌握(需要掌握大量的统计学知识)
  精益生产与6SIGMA的相同点
  –都需要公司第一把手和高层管理者的支持和授权才能保证成功
  –都属于持续改进的管理方法
  –目标一致:减少浪费,降低成本,提高客户满意度,提升企业竞争力
  –都采用团队的方式实施改善
  精益生产与6SIGMA的不同点
  –精益生产是面,更多地从整体、宏观上来考虑,6SIGMA是点,是更多地从具体问题、微观上来考虑
  –精益生产主要追求速度,6SIGMA主要追求质量的完美
  –精益生产主要通过平均与常识来解决问题,6SIMGA主要通过数据驱动来解决问题
  –精益生产是真正的全员参与,6SIMGA需要专业人士来开展改善项目
  精益与六西格玛完美结合
  –精益消除/减少浪费,六西格玛消除/减少变异,精益六西格玛确定和解决造成浪费的变异
  –价值流图是两者之间的粘合剂
  –点面结合成为企业改善的完善利器


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