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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
2011年
12月
精益生产模式的开拓者丰田所采用的产品开发方针有如下13条: 1、确定顾客界定的价值是什么,以区分哪些可以 为顾客增值,哪些纯属浪费。 2、提前评估产品开发流程,以便在在具备…
【 阅读全文 】2011年
12月
第一天:参观定向及精益培训 为了让参观的学员更好地理解精益生产,在工厂现场参观时能利用非常短的时间获得最有价值的信息,我们特别安排了这个参观前培训的环节。 由于参观的…
【 阅读全文 】2011年
12月
从业IE俩年半,经历过精益咨询公司的吹拉弹唱、也历练过现场IE改善的摸爬滚打。Foxconn的IE号称无所不在,无所不能;模具是工业之母,IE是工业之父;在大大小小的培训中,雏鹰计划…
【 阅读全文 】2011年
12月
新工厂布局建议 厂内道路的布置,应符合下列要求: 一、满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求; 二、划分功能分区,并与区内主要建筑物轴线平行或垂直,宜呈环形…
【 阅读全文 】2011年
12月
附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造,同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。 可见JIT的实际应用包含了纷繁复杂的内…
【 阅读全文 】2011年
12月
●工具九:快速换模(SMED原理) ① 明确划分内外部因素 ② 将内部因素转化成外部因素 ③ 理顺留下的内部因素 ④ 理顺所有外部因素 ⑤ 使用工件更换器(快速夹紧装置或完全去除夹紧…
【 阅读全文 】2011年
12月
●工具七:防错(Pokayoke) ① 追求零缺陷 ② 品质三不政策 ③ 自働化三原则 ●工具八:看板(Kanban) ① 看板的种类与工作原理 ② 看板的实施前提 ③ 看板六原则
【 阅读全文 】2011年
12月
●工具五:标准化作业 ① 准作业条件 ② 标准作业三要素(TT, WS,SWIP) ●工具六:现场改善-Kaizen ① 改善步骤 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法现场改善的利器(录像)
【 阅读全文 】2011年
12月
如何能让我们的企业在汹涌大潮的市场经济中立于不败之地,如何能让我们企业高层管理人员对精益化管理理论及其运作有一个较充分的认识和了解,并能认识到精益化管理对提升企业…
【 阅读全文 】2011年
12月
精益管理缩写TPS,意为丰田生产管理系统(Toyota Production System),是由日本丰田公司首创的一套精益化生产方式。其中较为被熟知的是 5S 管理体系:即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(…
【 阅读全文 】2011年
12月
从忙碌的生产一线抽调基地司职精益 6S管理 已近半年,从对精益管理知识一无所知、懵懵懂懂到逐步入门、有所感悟,我的最大感触就是:纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。不停的思…
【 阅读全文 】2011年
12月
我参加了 精益生产 培训。在为期两天一晚上的课程学习中,悟这个词是我听到的最多的一个词,彻底改变了我原来的看法,使我对 精益生产方式 有了一个全新的认识,现将心得体会总…
【 阅读全文 】2011年
12月
几天前接到通知说每周五举行的《例行病历讨论会》下周暂停一次,将由李建斌院长给我们培训,将读片及工作中的经验为门诊所有医务人员分享。虽然共处同一个单位,能得到口腔专…
【 阅读全文 】2011年
12月
很庆幸自己在前公司(一家与日本丰田进行了数十年生产管理合作的日本公司)作为精益系统实施人,此期间得到了日本丰田公司来支援的精益专家的辅导。在这里,我希望将自己的一…
【 阅读全文 】2011年
12月
改善来自于各个部门,有HR的、有采购的、有生产的、有品质部的,有研发的,还有销售和进出口的,每个部门每年都有一张写的密密麻麻的改善计划。 当做了多年的改善后,2004年,公…
【 阅读全文 】2011年
12月
●工具三:问题解决 ①5Why ② PDCA循环 ③快速响应异常管理六要素 ●工具四:全员生产维护( TPM ) ① TPM 的概念和目的 ② 五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次 ④ TPM实施的…
【 阅读全文 】2011年
12月
●工具一: 5S 现场改善基础 ① 5S 真经 ②5S应用 ③ 工作场地有序安排(录像) ●工具二:目视化管理(Visual Management) ① 周期性信息展示 ② 3M的实时监控 ③ 基于三现主义的异常管理…
【 阅读全文 】2011年
12月
准时化生产方式是 精益生产方式 的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系,它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确…
【 阅读全文 】2011年
12月
(一)看板生产制 在 精益生产 的JIT生产体系中看板是制止过量生产,传递生产与物流搬运指示信息,管理控制在制品(物料)的管理与改善工具。 看板生产制在现场的推行应具备相应…
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