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5S/6S管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.现场管理脏，乱，差，执行缺乏标准或执行不到位； 2.生产现场无改善景点，顾客参观和审核效果大打折扣； 3.操作员工不维护设施，设备跑，冒，滴，漏现象严重； 4.班组管理不足，错误重复出现，找不到好办法进行防呆防错； 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见； 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法；
TPM管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转，导致设备问题不断； 2.设备跑冒滴漏现象严重，为赶工期，长期带病运转； 3.员工对设备维护和保养漠不关心，视而不见； 4.缺乏有效维护，加速设备老化和磨损，设备寿命周期短暂； 5.设备管理制度不完善，责任不明确，设备管理措施难以落地； 6.内部换模效率低下，工序繁琐，生产流程复杂；
精益生产管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组团队管理不足，缺乏改善的意识和能力； 2.原材料来源不明确，产品质量低下； 3.数据管理不留存，缺乏基本的管理能力； 4企业生产流于形式，无品质把控； 5.现场管理混乱，执行缺乏标准或执行不到位； 6.操作人员与岗位不符合，安排不合理；
班组管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组长执行能力不达标，生产目标达不到； 2.班组文化欠缺，员工工作士气难以提高； 3.班组长管理能力有限，工作随意，调动困难； 4.上传下不达，上下级沟通管理存在壁垒； 5.班组人员流失严重，工作任务无法得到保障； 6.班组整体执行能力不足，工作效率低下；

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03 2012年 02月: 点检定修——实现设备管理从粗放向集约转变
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点检定修制是一套制度化比较完善的设备管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点捡为核心的全员设备维修制。实行点检定修的目的是加强设备管理，使设备管理由粗放型向集…
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03 2012年 02月: 设备点检管理系统
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一、由设备点检到预知性检修为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性…
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13 2012年 01月: 企业现场管理十大利器（二）
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6、人机效率提一提人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有…
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03 2012年 01月: “浅谈企业现场管理与经济效益的关系”
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现场是劳动者、劳动工具、劳动对象、劳动环境和劳动方法的集合，是直接从事生产、工作的场所。现场管理顾名思义即是对现场的管理，但并不是简单地管理现场，现场管理是对生产…
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20 2011年 12月: 常见的精益推进不力的借口 VS 精益推行应有的意识
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在给企业辅导精益改善项目过程中，发现很多时候,特别是精益还没有变成自发行为时，人们喜欢给自己找各种借口或者理由来回应精益推进中的困难或问题，这些借口通常是人们下意识…
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10 2018年 04月: 【班组建设咨询】五星班组咨询
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【五星班组咨询基本信息】辅导时间：6个月以上驻厂辅导；辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升；适合企业：制造型企业；服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化。
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10 2018年 04月: 【精益生产咨询】精益生产咨询
来源：网络|新益为编辑浏览次数：次
【精益生产咨询基本信息】辅导时间：12个月以上驻厂辅导；辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升；适合企业：制造型企业；服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化。
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10 2018年 04月: 【TPM咨询】TPM/KTPM管理咨询
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【TPM/KTPM管理简介】KTPM：Kaizen Total Productive Maintenance 全面生产维护+持续改善 K（Kaizen）：持续改善 T (Total)：全面包括生产部门及各种管理等公司内的全体部门人员的全员
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10 2018年 04月: 【5S|6S咨询】5S/6S管理咨询
来源：网络|新益为编辑浏览次数：次
【5S/6S咨询基本信息】辅导时间：6个月以上驻厂辅导；辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升；适合企业：制造型企业；服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化。
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