如何改变以往设备管理中常见的头痛医头，脚痛医脚，被动管理的弊端？华北油田采油四厂积极探索，大胆实践，借鉴“预防医学护理法”，防“祸患”于忽微，祛“疾病”于未萌，对设备点检方位、巡检点、检查标准、巡检周期以及巡检人员等5个方面提出明确要求，形成一整套设备“五定”巡回检查管理模式，覆盖各个生产岗位，在生产实践中取得良好成效，全厂主要专业设备完好率达99.79%，设备重、特大责任事故率为零。
　　这个厂主要专业设备共有1427台套，分布在下属9个单位。针对以往设备检查中衡量标准不一致、操作性较差、不够及时到位等弊病，去年年初，厂有关部门在反复研究论证的基础上，查阅相关技术资料，对各类设备点检方位、巡检点、检查标准、巡检周期以及巡检人员等5个方面内容形成规范、标准的“设备五定检查”图示，印刷成册，下发到每个岗位，要求岗位人员按照“五定”要求，以“操作票”形式，逐项在检查表中打勾，进行设备检查，以此判定设备是否处于正常状态，采取相应措施，保证设备正常运转。
　　去年7月，这个厂利用设备大检查的机会，将“设备五定检查”作为专题内容进行演示考核。去年10月，厂资产管理中心采取“分片承包”方法，深入不同生产岗位，指导岗位人员实际运行“五定”管理。今年年初，这个厂又在全厂范围内举行“设备五定检查”示范性比赛，使这一管理模式在全厂范围得到推广。
　　设备“五定”巡回检查管理模式一经推出，显现出鲜明特色，引发出一连串可喜效应。
　　其一，与以往设备检查标准不一致，操作性差，不够及时到位等弊病相比，“五定检查”明确了巡检标准，内容描述具体，定量参数精确量化，即便是新上岗的员工，只要按照要求去做，也能很快判断巡检点是否正常。“五定”检查的内容以“操作票”的形式列出，按顺序进行，检查内容具体量化，不易遗漏，便于员工及时发现问题，迅速整改。
　　往年在设备检查中，抽油机缺螺丝、缺垫铁等小配件、减速器机油油位超标等违规现象较多，实施设备“五定”检查后，类似问题明显减少。去年8月17日，永二变电站35千伏高压线路闪断，造成古一注水站2614线下游设备停电。值班员田友群、吴俊丽发现值班室照明灯闪动，泵房内声音异常，立即果断采取措施，紧急停泵。由于操作得当，避免了一起生产事故。永清站压缩机岗员工王国祥进行设备“五定”检查时，发现发电机机油有轻微乳化现象，停机检查后发现是由于高温水泵水封漏造成的，迅速抢修，机组很快恢复正常生产，避免了因机油乳化造成发电机组机械事故。
　　其二，“五定”检查体现了分工负责制，增强了岗位员工的责任意识。“五定”检查表中明确规定了小班、大班、仪表工、电工定时检查的内容，分工明确，各司其职。“五定”检查明确，小班发现问题能单独整改的自己完成，不能单独整改的，要按要求及时反馈到大班解决，并按照“五定”检查记录追查责任，相应进行奖惩。随着全员管理力度的加大，员工对设备关键部件检查更加认真，抽油机曲柄销异响、标识线松动等细微变化都能及时察觉，消除了不少事故隐患，使设备管理不断向细化、优化推进。
　　这个厂客运中心结合“五定”检查，将巡回检查图分发给每名操作者，及时制定“客运中心巡回检查实施细则”，还根据车辆通用性特点，总结出切实可行的“车辆五定检查”规范用语及标准，推动了车辆的安全管理。
　　其三，“五定”检查促进了设备日常管理职能重心下移，培养了员工严细认真作风，增强了他们正确巡检的技能。岗位员工进一步熟悉掌握设备运行工况、设备运行参数，增强了管好用好设备的热情，提高了设备管理水平，操作起来得心应手，工作效率明显提高。
　　推行“五定检查”初期，员工不断向设备管理人员提出诸如“参数为什么这样确定”、“各种参数之间有什么关联”等问题。通过技术人员的耐心讲解，岗位员工头脑中的一些模糊认识及错误概念被消除，设备管理技能得到了提高。永清站压缩机岗位员工李坤红对新投运增压机运行情况进行检查时，发现压缩机油位下降后没有按正常状态得到补充，判断是增压机投产时，润滑油箱内蒸汽盘管过大、加热时间偏长等造成的，及时采取措施，排除了这一故障。