一、由设备点检到预知性检修
　　为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。
　　设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。
　　2001年12月国家电力公司关于《火力发电厂实施状态检修指导意见》的[2001]745号文件，规划出了火电厂实施设备状态检修的基本策略和路线，同时指出掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础，并将设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一，为了配合状态检修工作，点检管理应作为一种新的模式在各单位贯彻和实施。
　　二、设备点检管理
　　设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
　　要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。
　　点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理、和应用方案。
　　三、设备点检的特点
　　设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备点检工作的基本特点是：
　　1、点检组织专业化；
　　2、点检工作制度化；
　　3、点检方法与内容标准化；
　　4、点检过程规范化；
　　5、点检结果信息化；
　　6、分析成果效益化。
　　四、设备点检的意义
　　1、保证设备系统安全稳定运行
　　通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
　　2、延长设备使用寿命
　　通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。
　　3、实现设备“零故障”
　　大幅度降低设备的故障和事故停机率。
　　4、降低维修费用。
　　日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了20%---30%。
　　五、先进的理念
　　1、点检管理是实现电力设备安全运行的重要途径
　　设备点检管理是电力企业的一项重要的基础性管理，同时也是电力安全生产的基础。
　　2、标准化、规范化是电力设备可靠运行的动态基础
　　点检管理的工作重点是建立设备标准化、规范化的基础性管理。标准化是衡量电力企业生产管理水平的尺度；规范化是安全生产坚实的动态基础，是实现电力设备可靠性“途径的规律”。
　　3、“严肃的原始数据”是点检管理重要的成果之一
　　大量而严肃的原始数据是专业技术管理赖以进行分析把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现预知性项目检修的关键。点检数据的科学性、正确性、准时性、有效性，决定了技术管理和技术决策的水平，进而从根本上决定了设备管理的水平。严肃的原始数据将对设备使用寿命的延长，设备的故障和事故停机率和维修费用的大幅度降低起决定性作用。
　　4、信息化的管理手段是点检管理具有“可实施性”的必然途径
　　科学的基础管理首先是一种“理论存在”，其次才是“可施的方案”。由“理论存在”向“实施方案”的转化，需要把握相应管理体制、管理手段、过程控制、管理成果四个环节。
　　点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济也低效率。信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实严肃而可靠的基础数据和统计分析结果。所以说，有效的管理工具是点检管理具有可实施性的必然途径，同时也保证了点检工作的稳定性。
　　5、点检离不开工作人员认真负责的现场参与
　　分布在一定空间内的电力设备，在长期运行过程中，由于技术状况、设备性能和运行环境在不断发生变化，及时发现和消除这些状态变化的现象和可能出现的时机，离不开工作人员认真负责的现场参与。