6S现场管理培训对象：部门经理、生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员。

　　6S现场管理培训描述“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行6S培训是一种最佳的选择。目视管理很重要，它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。

　　现场管理培训大纲第一天：6S现场管理培训

　　1、我们应该如何理解6S？6S与你我工作的关系？

　　2、我们为什么推行5S？我们想通过5S达到什么目标？日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行5S？推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行5S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？3、如何有效推行？5S各推行步骤的核心要领是什么？

　　整理（标准建立、整理原则）整顿（三易、三定、三安、标识）清扫（清扫对象：黑、屑、漏）清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。各部门如何建立适应本部门的核查表？各部门核查表实例讲解、分析依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？各部门检查评分的基准如何进行加权处理？困难系数、人数系数、面积系数、教养系数实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。

　　4、6S管理“零”安全事故提示语：安全责任重于泰山6S安全的含义及目的6S安全推进的6个重点企业管理的方向在哪里？做不到安全所导致的问题6S安全管理“六到”原则案例分享：企业生产现场安全隐患分析安全管理实施的要点及改善方向。

　　5、讲师现场答疑

　　6、看板管理推动系统和拉动系统的特点运用看板管理的三大前提条件看板的七大使用规则看板的使用方法使用看板的具体要求看板的放置方法看板的回收及回收后的分类看板管理案例分析

　　第二天：目视管理与看板管理

　　第一部分：

　　定置管理

　　●认识定置管理

　　●定置管理所包括的内容

　　●定置管理实施的有效步骤

　　●如何有效设计定置管理

　　●定置管理的“6”项活动和“2”套技术

　　●案例：知名企业定置管理图片赏析第二部分：现场目视化管理一、工厂颜色线条的标准

　　●厂房颜色

　　●办公室颜色

　　●动力管道颜色

　　●动力设备颜色

　　●常用线条颜色宽度规格二、空间地名的标准

　　●工厂建筑编号方法

　　●工厂房间命名方法

　　●仓库区域名牌标示方法

　　●楼梯引导标示方法三、地面通道的标准

　　●通道地面标示方法

　　●室内通行线标示方法

　　●地面导向标示方法

　　●门工域线标示方法

　　●门牌标示方法四、车间设备电器的标准

　　●螺栓、螺母松紧状态标示方法

　　●管道颜色标示方法

　　●管道流向标示方法

　　●物流运行方向标示方法

　　●旋转体旋转方向标示方法

　　●计量器界限标示方法

　　●检查部位标示方法

　　●注油点标示方法

　　●设备状态标示方法五、物品材料的标准

　　●零件放置区标示方法

　　●半成品区标示方法

　　●垃圾分类回收标示方法

　　●小物件定位标示方法

　　●私物柜、保险柜标示方法

　　●物品定量标示方法

　　●零件堆放限高线标示方法

　　●物料定货卡管理标示方法六、安全警示的标准

　　●消防设施管理及位置标示方法

　　●安全防护围栏的设置方法

　　●墙角墩柱标示方法

　　●反射镜的设置方法

　　●警示性标示方法

　　●消防提示性标示方法

　　●禁令性标示方法

　　●电力安全标示方法

　　●消防紧急疏散图的标示方法

　　●危险品保管标示方法

　　[注：以上6S管理培训内容敬请参考，实际课程内容，将结合贵司具体需求与讲师特色而量身定制。]