关于举办TPM-全员设备自主保全推行实务高级研修班的通知
 

　　各企事业单位：

　　先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM自主保全活动就是以全员参与的生产车间操作人员小组方式，创建现场设备管理优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

　　对于企业来说，改善是永无止境的。具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。对于将要推行TPM自主保全的企业来说，如何保证TPM自主保全的成功？推行TPM自主保全的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM自主保全的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备自主维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？

　　本课程旨在培养能够主导TPM自主保全实施、强化现场设备的维护保养管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！本次TPM培训经考评通过后颁发证书。

　　一、时间2014年6月10日－13日，9日报到

　　二、地点山东•青岛

　　三、培训内容

　　第一讲：从企业现状与TPM的历史演变看全员设备保全活动

　　1、从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性

　　2、中国企业设备管理的主要问题

　　3、TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理

　　4、如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素

　　5、中国企业从日式设备综合管理TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知

　　6、TPM的基本精髓案例：宝钢六位一体的TPM活动

　　7、TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较

　　8、TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制

　　9、TPM活动效果：有形效果与无形效果

　　10、开展TPM活动必须注意三大导向

　　11、战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”

　　第二讲：切合企业实际推进TPM全员设备保全活动

　　1、弄清楚TPM与其他管理活动的关系、弄清楚TPM的基本架构

　　2、定位好公司TPM活动

　　案例：某公司TPM全员生产管理活动；某公司TPM全员设备保全活动；鞍钢TPM活动的架构

　　3、推进TPM必须做的工作：调研

　　4、日式TPM推进的经典步骤：五大支柱式步骤与八大支柱式步骤

　　5、TPM推进组织保证、TPM推进的主计划

　　6、推进TPM的评价：TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定

　　7、TPM在企业成功实施的基本条件

　　8、中国企业推行TPM的三大瓶颈：高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造

　　9、中国企业TPM活动的突破：思想解放、大胆创新（解决走自己的路和走别人的路的认识问题）

　　10、TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向

　　案例：某公司全员设备管理办法；某公司TPM推行管理规定；MOTOROLA全面生产维护管理；鞍山矿业推行TPM示范设备的实践

　　第三讲：全员设备保全之核心思维;零故障与设备效率改善

　　1、如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化

　　2、零故障改善的思想基础

　　3、设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

　　4、设备故障的规律

　　5、挑战零故障的一般性问题

　　6、实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策

　　7、零故障的5对策与全员设备保全的关系

　　8、从影响设备效率的损失中找到改善的方向

　　9、TPM活动的重要管理项目之一：设备综合效率OEE

　　10、三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率

　　11、设备损失构成分析、设备综合效率的分析方法：柏拉图

　　案例：设备综合效率案例演练

　　第四讲：准确定位和把握设备管理的第一道防线---自主保全

　　1、何谓自主保全：三层含义；自主保全的目的

　　2、中国企业自主保全活动的误区

　　3、日台企业与中国大陆企业操作人员之能力要求比较

　　4、操作人员精通设备的四个水准

　　5、实现保养意识提升的途径：保养技能星级评定活动

　　6、展开自主保全的思考方式：自主保全原理

　　7、做好生产运行操作人员与专业保全人员的分工是设备自主保全的基本保证

　　8、国内企业展开自主保全活动的几种方法：三步法、五步法、六步法、七步法

　　9、展开自主保全的主计划与目标设定

　　10、成功推进自主保全活动的12个关键

　　第五讲：让设备现场管理精细化---展开自主保全活动

　　1、设备现场维护的六字真经

　　2、通过设备清扫提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能力

　　3、通过发生源与困难源对策活动提升操作人员的改善意识和能力

　　4、通过自主保全临时标准的编制逐步完善现场设备管理的作业水准

　　5、通过操作人员全面掌握设备日常检查的要领确保自主保全活动的效果

　　6、按标准开展自主检查、执行到位，实现操作人员的预防保全

　　7、进一步提升现场标准化的水平

　　8、常态化的自主保全，实现设备管理的良性发展

　　案例：TPM自主保全实践的探索与思考

　　第六讲：自主保全活动的基本运作技术

　　1、自主保全活动中的三大法宝：TPM小组会议、活动管理看板、OPL

　　2、现场自主保全的目视管理实践、自主保全活动的诊断

　　四、培训对象

　　1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；

　　2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；

　　3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

　　五、培训费用

　　1、培训费2350元/人（食宿统一安排，费用自理）

　　2、证书费800元/人

　　六、颁发证书

　　经培训考评通过后颁发证书。网上查询、全国通用，是从业人员晋升、加薪、求职的有效证件。请学员准备身份证复印件及学历证复印件各两份，二寸蓝底证件照两张。

　　七、联系方式中国机械工程学会设备与维修工程分会设备工程研修中心

　　联系电话/传真：4006023060手机：13368023519电子邮箱：xywlei@126.com

　　八、请将报名回执务必于5月30日前经单位盖章后传真到研修中心培训部。中心将据报名回执通知具体报到地点。详情可登录http://www.cqxyw.com