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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
2012年
07月
1S整理 定义:区分要用与不用的物品,不用的坚决清理掉。 目的:改善和增加作业面积;作业现场无杂物,通行道路畅通无阻,从而提高工作效率;消除工具、备件等混放现象 2S整顿…
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07月
1.概念 整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标…
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07月
人力资源是企业的第一资源,也就是说一个企业最重要的是人才。所谓物以类聚,人以群分,要留住什么样的人才,就要给他合适的环境。反过来说,有什么样的环境,就能培养什么样…
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07月
一、 设备 使用的三好规定: (1)管好 (2)用好 (3)修好 二、 设备 使用的四会规定: (1)会使用 (2)会保养 (3)会检查 (4)会排除故障 三、 设备 使用的四项要求: (1)整…
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07月
精益生产 源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式,在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后,美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓…
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07月
一、生产计划管理 生产计划管理是企业 生产管理 的重要内容, 生产管理 上存在的问题,归根到底是生产计划问题所造成的。 解决的主要问题: 1、生产无计划,现场混乱; 2、月计划…
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07月
TPM管理 模式在我X班班组已开展有近四个多月了,但实际推行中效果并不明显,通过这一次在作业区组织的 TPM管理 知识学习后,让我找到不明显的原因,同时也让我对TnPM的一些理念和…
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07月
7S 活动是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清…
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07月
一、什么是现场管理? 对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 二、加强现场管理的必要性 1、从管理理论上分析:优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化…
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07月
整个 管理咨询流程 划分为五个阶段,分别为:预咨询阶段、深入诊断阶段、方案设计阶段、辅助实施阶段、结束阶段。 这样的划分对我们公司内部而言,可以提高项目运作效率,更好…
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07月
设备的分类及统一编号 1、使用单位在办完设备验收移交手续后,按照规定对设备固定资产进行分类和统一编号,建立设备台帐和卡片.每年进行复查核实,做到帐帐相符,帐、物、卡…
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07月
08年以来,高董事长不断倡导精益改善的工作方针,虽然努力实施,推行效果仍不理想。工作闲暇之时拜读董事长推荐的《金矿》此书,深深感受到董事长的良苦用心,持续深入推行 精…
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07月
TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是全员生产维修,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参…
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07月
办公室的空间布局、通风、采光、人流线路、色调布局等等,对工作人员的精神状态及工作效率的影响都很大,所以如何巧妙布置办公室,应该是办公室 7s管理 的前提。办公室布置都因…
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07月
我们公司一直在加强基础管理工作,6S现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
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07月
记得在《没有任何借口》中有这样一段话:每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所…
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07月
为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公 设备管理 ,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用以指…
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07月
第1章: 1、 企业管理咨询 :是指由具有丰富的管理知识和经验的人所从事的一种高智商的服务事业,它通过帮助客户企业找出生产经营管理上存在的关键问题,分析其产生的原因,提…
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07月
精益生产管理模式 起源于20世纪70年代的日本丰田汽车公司的生产管理模式,曾经被誉为世界制造技术的核心,后于80年代初被我国引进,并先逐步应用于我国大型机械制造企业进行生产管理…
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07月
“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板,体现小组活动水平的高低,阶段越高水平越高。
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