5S管理活动是企业良好管理运作的保障高品质、高附加值产品的制造，设备的清洁和维护工作是必不可少的，更加不容许有垃圾或灰尘的污染，因为这会对设备的品质造成不良的影响。为此，我们会一如既往圳寺这些工作中的细节和优良传统发扬下去，真正改善生产环境，不断提高员工素养，从而促进工作效率和产品品质的全面提高。
　　为了保持生产现场的良好环境，从根本上消除各种安全隐患，标本兼治，模块部上建船体作业区电工5班从工作中最简单的“整理、清洁、打扫”入手，从规范个人行为做起，以最终提高员工的整体素质为发展方向，通过逐步深入，从而实现企业安全生产，促进工作效率的提高。
　　一、工具箱规范化管理
　　首先，班组对自己所拥有的工具箱；进行统一的定制管理，按次序编号，摆放在指定区域。
　　其次，我们对工具箱内所有的生产工具和设备进行整理，统一按规范摆放到位。在整理过程中;我们认真反思:①对工具箱内的每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；④将必需品的数量阁氏到最低程度，非必需品是指在这个地方不需要的东西，但在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思;应该找到它合适的位置。
　　在具体的操作过程中，我们努力遵循最合理、最优化的指导思想。例如:我们将电焊皮带全部理顺打圈，整齐地挂在工具箱内，如此既可以腾出更多的空间来放置其他工具和电工所需的材料，还能在使用时更加方便地拿取。我们在工具箱的底部放置各种设备箱子以及基座，将设备箱子与设备底座和其他各种电晒装件按不同类别分别放置，比如将扁铁按长短宽窄分类放置，使其看上去整齐划一，而在需要时也无需翻找，直接拿取使用，大大降低了生产准备工作所需要的时间，同时提高了工作效率。
　　最后，从对工具箱规范化管理的推行和实践中，我们不断反思，总结经验，如何才能更有效地提高规范化程度，从而有利于加快生产速度，提高生产效率。
　　二、电缆放置标准化作业
　　首先，在上层建筑电缆开始敷设时，各层电缆需要整齐放置，统一有序敷设。当敷设达到整束电缆的数量及工艺要求时，及时进行理线和打包，保证托架上的电缆随时整齐分明，5S管理内容为后道工序中更多的电缆敷设工作创造有利条件。
　　其次，在电缆敷设完成、封板之前，需将所有电缆打圈挂起，将电缆头包扎完好并确保安全，按统一离地1.5米规范严格控制高度，杜绝电缆接触地板。这样在保护电缆的同时，也有利于工作的进行。
　　最后，将整理好的剩余材料及时回收。例如尼龙扎带、不锈钢扎带等材料都要回收到指定位置。只有将工作中的整理整顿工作进行到位，清扫和清洁的工作才会变得更加容易。
　　三、“5S”工作“天天做，时时做”
　　我们班组按照5S管理要求，实行每天十分钟清扫工作，同时在生产过程中注意控制，清扫清洁时时行。无论是在可见还是不可见的地方，都要彻底打扫干净。我们积极动员班组里的每一名成员参加，努力提升自身素养，强化观念，自觉远离“脏、乱、差”的生产环境，为自己创造舒适的工作场所，从而不断提高工作效率。
　　在实际的实施过程中我们发现，由于我们模块部电工班组设备接线的工作很多，在接线时常常会产生很多垃圾，例如电缆皮、电线头等，会对整个工作区域造成混乱。所以，我们班组里的每个成员在进行接线工作时，都随身自备了一个垃圾桶，以方便收集在存放工作中所产生的垃圾。较大的垃圾直接扔到公司定点的垃圾箱里面;小的垃圾则放在垃圾桶里，待桶满或工作结束后一同倒入公司定点的垃圾箱里，时刻保证做垃圾不落地。

另外，由于上层建筑的每一层电缆通道都是我们电工班组的重点工作场所，所以在每一层的电缆通道里都会放置一个小的垃圾桶，要求负责每层“5S”的工作人员进行清理。各层的作人员每半夭进行十分钟的清扫工作，午饭前一次，下午下班前一次。
　　最后，我们对垃圾桶也实行实名制管理；并记入每个月的月度考评，最终会影响员工的绩效工资。并且我们还考虑建立长效的奖惩制度，即对各层工作人员进行“5S”工作比赛优者奖、差者罚。
　　从一段时间的实施效果来看，持之以恒才是关键，而讲究科学和人性化则是5S咨询工作的发展方向。再用“三防布”包裹完整。另外，在碰到有仪表的时候，要进行特别保护，即需要使用泡沫等可以减震的材料来对设备进行防护，使设备在船舶建造过程中不会受到损坏，保证其精准度的完好。
　　四、做好设备清洁保护工作
　　在设备的安装完成之后，我们每天都会对其进行至少两次的清洁工作。首先，我们会用抹布擦拭设备表面，用刷子去除角落的灰尘。其次，在做好清洁工作后，用厌氧膜进行包裹，再用‘’三防布，I包裹完整。另外，在碰到有仪表的时候，要进行特别保护，即需要使用泡沫等可以减震的材料来对设备进行防护;使设备在船舶建造过程中不会受到损坏，5S管理保证其精准度的完好。