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揭秘5S咨询现场管理八大益处

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-10-14 13:30     浏览次数:

5S咨询管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本,指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上,根据企业的进一步发展需要,结合安全生产活动,增加了安全要素形成5S现场管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养五项。企业要达到自己的生产经营目标,要发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力,但没有执行力,一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低,所以对于企业来说,5S是一种态度,为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。企业应用5S就是为了形成有纪律的企业文化,提高企业的竞争力。对于管理人员来说,5S现场管理是对现场的管理,是对人员、机器、物料、法规、环境的管理,做好5S能够使得现场井然有序,异常情况发生率降到最低,员工工作心情舒畅。因此说,5S是优质管理的根本。5S咨询管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。
  那么5S现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处,可从下面八点看出!
  1.改善和提高企业形象
  整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。
  2.促成效率的提高
  良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
  3.改善零件在库周转率
  整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。
  4.减少直至消除故障,保障品质
  优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。  

5S管理中好的地方
 

5.保障企业安全生产
  储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
  6.降低生产成本
  通过实施5S咨询,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
  7.改善员工精神面貌,使组织活力化
  人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改
  善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
  8.缩短作业周期,确保交货期
  由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
  通过5S咨询运动,使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。
 


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