5S咨询管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。进而能依照规定的事项(各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。在工业工程的研究和应用中，包括了许多技术，比如：工作设计(工作研究+人机工程)，设施规划与物流系统设计，工程经济分析，生产计划与控制，质量管理与质量保证，成本控制，现场管理优化等。5S咨询现场管理优化无疑是使用最普遍的一项技术。
　　现场一般是指生产现场和工作现场，即从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，例如厂区、车间、仓库、运输路线等，也包括机关、图书馆、医院等。现场管理是指对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划、控制、协调与激励的总称。
　　现场管理优化是指对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

 

现场管理优化的主要任务就是：消除生产现场的各种浪费现象;加强定员定额管理、降低物料和能源消耗、减少生产储备和资金占用;科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新活动，不断的完善各项专业管理保证体系;落实现场管理职责，严格按标准组织现场生产，严格按工艺规范进行生产，组织均衡生产;治理现场，改变生产现场“脏、乱、差”的状况。现场管理优化的基本内容：
　　1、5S管理及活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。
　　2、定置管理(人、机、物的关系)。
　　3、目视管理(公开化与视觉显示，统一、简明、醒目、实用、严格)。
　　可以看出，为实现上述现场管理优化的任务，推进和实施5S咨询管理，有效开展5S活动就成为其基本内容和主要方法，目的是使现场管理优化和改善，从而能够持久保持良好的环境和秩序。
　　可以说，5S管理制度是一种管理理念和制度，也是工业工程现场管理优化的一种重要管理技术和手法。5S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的不仅仅只是为了把现场打扫干净，而是要保证优质、低耗、高效，是提升人的品质，养成良好的工作习惯，进而实现企业经营目标。
　　我们企业推行5S咨询的目的就是让企业更好的发展。