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企业推进7S管理的意义

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-30 09:56     浏览次数:

企业对于7S管理的认识存在的误区包括:一是重改革,轻管理。有些企业认为,只要企业改革不断深入,管理水平就可以自然提高;二是重建制度,轻抓落实。多数企业都注意完善规章制度,但有的满足于上墙入柜,有章不循,落实不力,管理上表现出不同程度的随意性;三是重传统管理办法的使用,轻现代化管理手段的运用。有的企业认为,老办法好使,新办法难用,管理主要靠经验。对于中小企业来说,采用7S管理具有可行性和必要性。
  7S管理内容是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。此五项内容均以S为开头,故简称为7S。7S管理的目标是:工厂整齐有序.使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理;将设备维护在巅峰状态;提高产品质量;改善现场。通过7S现场管理,员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。同时,7S管理还能减少库存量,降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,从而降低成本,提高效率,缩短加工周期。
  在中小企业实施7S管理方法,对企业来说,一是可以使企业内部管理规范化、科学化;二是可以改善员工的精神面貌,塑造员工的团队精神;三是可以改善和提高企业形象;四是可以减少浪费、降低成本,提高效益;五是可以提高产质量,生产优质产品;六是可以提高安全系数,保障安全生产。随着制造企业改革的不断深入,7S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一,同时,7S咨询管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也可起到很大作用。

推行7S管理的意义何在
 

常见的问题
  在中小企业推行7S管理过程中,常见的问题包括:
  1.没有正确的认识和理解7S。认识误区主要存在两点:一种误区是,将7S理解为大扫除;另一种误区是,没有认识到7S的最终目标是提升人的品质。
  2.7S实施方案脱离实际。与制定其他的重要管理方案一样,除了借鉴其他企业已有的经验,不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入。外部咨询机构可以为企业带来先进的理念,还可以在较短时间内制定出具体的实施方案,但同时也存在着一些弊端,最主要的就是方案像是一个管理通用文本,流于表面化和形式化,与施工企业的具体情况差距较大,实施起来困难较多。
  3.7S管理执行力不够强。有章不循、有令不行是企业管理中常见的问题。企业在实施7S管理过程中常常会出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象。有些更为严重的就是,不少企业在方案形成后,通常是以发文的方式在全公司公布并同日推行,员工在思想上毫无准备,往往只能被动接受,以至于产生抵触情绪,形成阻力。
 


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