在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
在推行7S管理时,对于员工素质太低这也是我们经常在企业里听到的“理由”。那些车间主任,经理们经常抱怨他们的作业员学历太低,素质太差,不听话,甚至偷东西等等。于是这成了他们实施7S的最大难题。在他们眼里,实施7S的前提是要有一批良好素质的作业员。而他们却忘记了,“素养”是7S里面最后一个“S”。
不是因为素质低,所以无法实施7S管理内容;而是因为正是素质低,才要大力实施7S!
这里,我们先谈谈企业现场的员工素质包含哪些内容吧!
一个叫长田贵的日本改善专家,在他一本著作里谈到,企业现场员工的素质分为三个层次:
第一层是遵守事先决定的事并出色地完成作业。这些员工对作业中的浪费并不关心,你说什么,他们会找着做。这基本符合了企业的要求。
第二层是能不断提出对作业各方面进行改善的“点子”。这一层次的员工开始动脑筋思考,并不断提出改善的想法,这样的员工可以让生产部门自身的管理不断提升,可以形成持续改善的文化。
第三层是不光能提出改善的“点子”,而且还能亲自实施大量的改善,并把这些传授给别人。这样的员工可以对企业的团队精神起到很多的推进作用,可以形成一种相互学习的文化,也即学习型组织。
我本人很认同长田贵先生的这些观点,第一层级作为企业的基本要求,这些员工只知道按照要求进行作业,而对改善没有一丝概念。
而我们看到的是,很多企业的员工,连规定都不遵守!所以大多的管理人员不断地抱怨员工素质低。可是他们从来没想过:为什么这些员工不遵守规定呢?当我们进行了大量的考察后,大多员工的反映是:那些规定太麻烦,太罗嗦,使他们的作业效率降低了。所以他们采取了自己的方法。
这些问题归结起来,几乎无一例外都是7S管理的问题,而我们的管理人员,却似乎从来没想过,如何才能找出一个员工既遵守,又效率高的方法。所以,为了解决员工素质低,你起码应该做以下几件事:
首先,将员工不遵守的内容全部列出来。然后逐项检查,与7S咨询的推进员、生产技术员,如果可以的话,还让员工参与吧,一起讨论为何他们不遵守,通过团队讨论,找出既可以遵守,又保证了效率的方法。
其次,要鼓励员工对很难遵守的作业大胆地提出来,或者说让员工把那些他们认为影响到效率的作业提出来。并采取适当的鼓励,可以是物质的,也可以是非物质的。然后我们的管理人员设计一个对这些“难遵守的作业”进行改善的流程,并每周进行讨论和改善。当新的方法设计出来后,我想,你要让员工回到以前的方法,可能他们也不干了。这里最重要的是,我们的经理们要鼓励员工提出,而不是对提出来的建议进行打击。
最后,让员工对作业进行自我改善。这是员工改善的最高层次。当设计出一个合理的改善提案制度,并进行全员的教育,通过7S推进员的帮助。鼓励一部分员工,并达到榜样的作用。然后逐步引导全体员工前进。当员工慢慢形成了通过自己思考并着手改善的文化,于是生产线就会爆发出一股强大的力量,使现场管理大幅地得到提高。当然,要鼓励,有要有必要的激励措施,不仅仅是物质激励,非物质激励也非常的重要。
成功的经验告诉我们:不要去问员工的学历有多高,如果你坚持采取各种方式,不断地鼓励他们参与到改善中,他们就会找到乐趣,就会喜欢这份工作,员工的素质就自然得到了提高。你也许很难想象这一点,但这确实会产生这样的效果,不妨试一试吧。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;