到目前为止，我们帮助过许多企业建立和改善了7S管理体系，但是一开始就真正理解7S管理，并将7S学位己用、作为企业管理支柱的根本没有。下面了解一下7S推行的常见问题
　　新益为7S管理学员:7S导入的时机如何选择？与生产发生矛盾时如何处理？
　　新益为7S管理专家:7S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、物力、财力的投入。如果企业并无明显的淡旺季，则需要在正常生产的同时，挤出一部分精力推行
　　7S。但要强调的是，不应将生产与7S割裂开来，更不应将两者对立。7S管理的推行，其目的是使生产更顺畅、更有保证，它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产活动之外。当然，部分企业的状况是，生产都忙不过来，要加班加点，哪来时间？这个问题，一方面要分析，为什么忙？是否现场管理混乱？是否效率低下？人员都充分调动了吗？都积极、准确地工作了吗？导入
　　7S正是为了解决这些问题。所以，有时间要做，没时间更要做。另一方面，没有什么是停不下来的，尤其是有问题的运行。假如你是一名赛车手，比赛过程中发现车轮破了，你会说因为正在比赛而没时间换轮胎吗？
　　新益为7S管理学员:
　　我是车间7S推行骨干，如何在本车间有效推行7S？
　　新益为7S管理专家:车间7S骨干即本车间的7S专家，其水平的高低即在很大程度上决定了本车间7S推进的成效。因此，车间7S骨干应
　　（1）努力学习
　　7S相关知识，积累经验。对
　　7S的好处深信不疑，对推行成功持坚定信念，以此带动车间的推行工作。
　　（2）及时与上级沟通，反映推进情况，争取上级的重视与支持。
　　（3）对推行中遇到的问题要有持续改善的意识，不要强调历史及难处，多想办法，多出主意。
　　（4）利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段教育7S知识，营造良好氛围。
　　（5）请推行办专家到现场诊断、指导，不断改进。
　　（6）组织员工到推行较好的车间参观、学习，促使大家改变观念并付诸行动。　

 

新益为7S管理学员:7S是否过于表面化了？比如连水杯怎么摆都要管？
　　新益为7S管理专家:通常表面的东西蕴含着实质。水杯任意摆放，是一时的方便。但是，寻找起来是否费时？更何况任意摆放的水杯可能翻倒，对设备或材料、产品构成影响。将水杯定位、标识，易于取放。其实质不正是“管理”吗？正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不正是企业管理水平高的体现吗？
新益为7S管理学员:我们企业在ISO9000认证之前也推行过7S，但效果似乎不是很好，为什么？
新益为7S管理专家:原因可能是多方面的。首先需要说明的是，7S作为现场管理的基础，它并不属于ISO9000体系的一部分。但正因为7S是现场管理的基础，先导入7S管理内容，提高现场管理水平，而后再建立ISO9000体系会有效得多。有些企业在ISO9000认证之前推行7S，但因为侧重于ISO9000认证，7S推行的时间较短，宣传、教育不充分，加上经验不足等方面的原因，导致7S管理效果不理想。
　　新益为7S管理学员:我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？
　　新益为7S咨询专家:这样的情况在很多企业都有发生。首先，我们应该检讨区域划分是否合理，是否便于取用物品或作业？标识是否清晰、醒目？其次，对员工都教育了吗？是否都理解相关规定的内容？有不同的意见或其他建议吗？以上两步确认之后，就着重于实施了。对于理解不透而违反规定的，主要进行教育。而对于故意违反的决不姑息，应严厉批评甚至处罚。良好的工作习惯有时也要靠“压力”来养成。当然，我们建议先树立样板区，样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动地投入到