灵活运用精益生产革新方法：

第一招：流程式生产的U型布局

U型布局的八大原则：

1、进出料一人担当，组成一个流生产的布局

2、按工序排布生产线

3、生产速度的同步化

4、多工序操作不是多机器操作

5、作业员多能工化

6、移动式作业方式

7、机器设备小型化

8、把U型线连起来，消除孤岛

第二招：选用适当流程式制造的设备

选用适合U型布局的设备

1、三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居

2、容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快

3、买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮

4、设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置

第三招：实施一人多产的标准作业

1、确定制造节拍

2、确定作业顺序

3、确定标准手持

4、搬运工作标准化

5、少人化

6、多能工培养

7、动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”

第四招：用TPM防止机器故障

1、实施TPM咨询——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养

2、日常保养：清扫、润滑、点检

3、迈向零故障，做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件，提升操作工的保养能力

第五招：确保生产的现场品质

1、追求零不良：100%检查

2、品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良

3、不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置

第六招：用5S管理咨询和目视管理管理现场

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养

2、使用目视管理方法：红牌作战、标示、画线定位、不良品斩首示众

第七招：流程制造的基础平准化生产

1、月计划的平准作用

2、人喜欢有节拍的平稳工作

3、混流生产是平准化的最高境界：数量均衡、品种均衡

第八招：小批量多频次生产快速换模具

1、经济批量不经济

2、方法：彻底5S

消除螺栓运动，手动，脚和基准不动，将轮换标准化，生产前准备

第九招：快速信息传输看板拉动系统

1.生产批量大

2.程序复杂

3.按售出的情况进行生产的概念薄弱　4.物流水准低

第十招：不断追求完美持续改善活动

1、看板拉动的后补充方式

2、信息泛滥导致无法交货

3、所有的标识都是看板

4、看板系统是确保信息流的畅通手段