5S管理不仅仅是在企业的办公室、生产车间现场，更有可能在备管理中合理、有效的运用5S管理。
　　伴随着近代大工业的出现，设备管理也慢慢的诞生了，随着现代化工业的发展而发展，公司在这十年的造船生产中，设备发挥了巨大的作用，而设备的管理保证了设备效率的发挥，保证了设备效率的产出，保证了生产持续正常的发展。把5S整理、整顿、清理、清扫、素养的理念引入公司设备管理，使公司的设备管理工作上一个台阶，也给设备管理工作注入了新的内涵。
　　公司目前拥有各类设备一万两千余台套，分布在各个生产现场，由于设备的种类、型号、规格及生产加工的对象不尽相同，设备所展示的面貌也不尽相同。用设备管理的要求，整理整顿的方法，在推行设备的定置管理上，起到了较好的效果。首先，工务保障部根据不同设备的种类，列出设备管理的要求，如在设备上必须张贴设备编号、操作责任人、操作规程等信息内容，按照整理、整顿的要求制定张贴尺寸和张贴位置。公司每一个生产部门，由于设备使用人多且杂，设备管理的幅度与深度往往难以到位，而保证设备的完好，保证设备技术状态的稳定是保证公司生产持续进行的必要条件之一，设备管理是全员的管理，略管理也是全员的管理，必须发动每一个员工，在各自的岗位上从身边做起，并在过程中提高自己的素养。
　　设备的安全运行是实现公司生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理，可以促进公司设备的安全性、规范性及制度化管理，增强公司对设备事故的防范能力，全面提高公司设备的管理水平。在设备管理过程中，5S往往是容易忽视或不被重视的环节，而只有通过从形式化转向制度化，最终实现创新化的过程，才能体现5S在设备管理过程中的作用。下面就从五个方面阐述分析推行5S对设备管理的作用。
　　1.推行5S管理丰富了设备管理的内涵
　　5S管理摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极预防措施，将整理、整顿、清扫、清理、素养管理纳入总的管理之中。因此，公司通过推行5S管理，完善了各生产部门对设备管理的责任制，通过逐级负责、逐级考核的责任制度，加强了对设备故障与事故的预防措施，组织开展了设备隐患治理和设备运行检查，努力降低设备事故和故障，从“设备可能会发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念，通过对公司设备安全管理工作常抓不懈，避免和杜绝设备使用过程中先天不足的间题，及时发现间题，采取措施，将设备故障隐患消灭在萌芽之中。
　　公司已成立了设备管理网络，根据公司“管理的模式与需求，把设备按作业区进行区域划分，对作业区的设备使用、维护、点检及设备的5S工作进行考核。截设备区域化管理办法》正是建立在5S管理的基础上，通过各部门区域化的管理，明确责任，通过信息化的平台及时对现场状况进行整改。
　　2.推行5S管理促进了公司设备管理人员和操作人员业务素质的进一步提高
　　设备是要由人来操作的，如果人的素质不高，再先进的设备也无法发挥应有的作用。外高桥的设备管理遵循全员管理的原则，这就需要具有高度责任心的设备使用操作人员参与到设备管理工作中。因此，要实现设备的安全本质化，确保设备场所的5S标准化，就必须切实提高公司设备管理人员和操作人员的业务素质。公司通过推行5S管理，加强了对设备管理人员的技能培训，包括5S培训，使设备操作人员养成设备点检的习恨。通过对设备“的规范化管理和应知应会知识的组织学习，进一步提高了广大设备操作人员的基本素质，增强了他们对所操作设备有关知识的了解和掌握，随时掌握设备运行动态，合理使用和保养设备，避免设备的人为劣化，从客观实际的角度保持和降低设备的自然劣化状态，使设备在公司生产中发挥出重要的作用。

3.推行“管理促进公司设备管理制度和操作规程的进一步完善
　　5S管理的实质就是要创造一个整洁、高效的工作环境。5S管理总的要求是:定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。定置即区域划分明确，设备定位摆放有序;通畅即通道畅通，无障碍物。公司通过对设备数量最多的焊机实行定置管理，改变了现场随意摆放的情况，确保了生产现场环境的有序。
　　对公司设备管理工作而言，通过推行5S管理，使设备管理工作和各类操作规程得到进一步完善，通过编制截设备操作手册》、截设备维修手册》、截设备操作者须知》，使管理人员有章可循，操作人员有规可依，坚持靠制度抓管理，靠管理保安全，杜绝违章指挥，严格遵守设备操作规程，通过巡回检查制度，严禁违章、野蛮操作和设备带病运转。
　　4.推行5S管理促进设备状态监测和故障诊断工作的深入开展
　　设备状态监侧和故障诊断是现代设备管理与维修的重要手段，也是现代设备故障预防体系的重要内容，它对及时、准确掌握设备技术状态，避免设备失修和过剩维修，及时发现和消除设备隐患是一项十分重要的工作。通过推行5S管理，进一步增强了公司设备管理部门和管理人员对设备状态监测和故障诊断工作重要性和必要性的认识，强化了对设备场地的监督检查力度，提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性，将设备故障损失降到最低限度。
　　5.推行5S管理，进一步夯实设备管理的各项基础工作
　　企业推行5S咨询项目，使得企业现场设备基础管理工作进一步的走上规范化管理的轨道。每年公司都会去进行设备的盘点，通过信息化平台建立健全了设备运转记录、台账、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等，有关数据资料齐全准确，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据;加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在的问题，全面掌握设备的经济运行情况，积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法，促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全可靠和低耗高效的统一。同时，通过对55管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5S管理制度，确保5S管理信息反馈及时、通畅、准确，并使略管理信息的录入、汇怠、、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和学习，最终提高设备管理效率。
　　对于现场的设备管理来说，5S管理就和公司的生产离不开生产设备一样的重要，怎么才能做好5S管理工作，想要把5S管理运用在设备管理中起到重要性的作用是每一位设备管理人员和操作人员需要努力探索的课题。