5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
　　
　　5S包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
　　
　　实施方法：掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
　　5S管理的运作方法
　　步骤1：成立5S推行组织
　　推行委员会及推行办公室成立
　　组织职掌确定
　　委员的主要工作
　　编组及责任区划分
　　
　　步骤2:拟定推行方针及目标
　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查，目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
　　
　　步骤3:拟定工作计划及实施方法
　　拟定日程计划做为推行及控制之依据
　　收集资料及借鉴他厂做法
　　制定5S活动实施办法
　　制定要与不要的物品区分方法
　　制定5S活动评比的方法
　　制定5S活动奖惩办法
　　其他相关规定（5S时间等）
　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
　　
　　步骤4:教育
　　每个部门对全员进行教育
　　5S现场管理法的内容及目的
　　5S现场管理法的实施方法
　　5S现场管理法的评比方法
　　新进员工的5S现场管理法训练
　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
　　
　　步骤5:活动前的宣传造势
　　5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
　　最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传宣传栏
　　
　　步骤6:实施
　　前期作业准备
　　方法说明会
　　道具准备
　　工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
　　建立地面划线及物品标识标准
　　"3定"、"3要素"展开
　　3定：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　三要素：场所、方法、标识
　　定点摄影
　　做成"5S管理日常确认表"及实施红牌作战
　　
　　步骤7:活动评比办法确定
　　加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　考核评分法
　　
　　步骤8:查核
　　现场查核
　　5S管理问题点质疑、解答举办各种活动及比赛（如征文活动等）
　　
　　步骤9:评比及奖惩
　　依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
　　
　　步骤10:检讨与修正
　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
　　通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
　　
　　步骤11:纳入定期管理活动中
　　标准化、制度化的完善
　　实施各种5S现场管理法强化月活动
　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。