课程背景：
　　随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。
　　课程特色：
　　减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。
　　授课对象：
　　高层管理、中基层管理人员及全体员工
　　授课时间：2-3天
　　课程提纲：
　　第一部分：生产方式革命性的突破
　　丰田汽车打败美国汽车
　　生产方式三个革命里程碑
　　三种生产方式的对比
　　JIT催生精益生产的诞生
　　实践以客户为中心制造理念
　　中国企业实施精益生产的二大障碍
　　第二部分：精益生产价值体系
　　精益生产价值系统体系图
　　精益生产的核心价值
　　精益生产的思想基础
　　客户价值VS企业价值
　　实现精益生产的5个原则
　　精益生产的基本内容
　　第三部分：实战技法之一：5S
　　5S的内涵
　　整理定义图
　　要与不要物料判定三法则
　　整顿定义图
　　以沙盘演练确定物品放置场所
　　推行整顿的步骤一
　　推行整顿的步骤二
　　清扫定义图
　　推进清扫的步骤一
　　推进清扫的步骤二
　　推进清扫的步骤三
　　清洁定义图
　　落实前面3S工作
　　素养定义图
　　素养三要素
　　第四部分：实战技法之二：价值流
　　流程分析与改善的主要用途
　　流程分析与改善方法－5W2H法
　　流程分析与改善方法－ECRS法
　　产品工艺流程分析检查表
　　作业流程分析检查表
　　流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符号
　　流程改善案例分析
　　第五部分：实战技法之三：单元生产
　　案例分析：如何缩短交货期#
　　科特尔法则
　　影响生产周期的7大因素
　　压缩生产周期的制胜法宝
　　单元生产模式的精髓
　　屋台式单元生产
　　逐兔式单元生产
　　分割式单元生产
　　三种单元生产方式优缺点比较
　　单元生产线的三种运转状态
　　单元生产线设计流程
　　P/Q分析
　　产品族分析
　　产品分族矩阵的使用方法
　　装配图表
　　装配图表的制作步骤
　　作业要素顺序表
　　作业要素顺序图
　　产能负荷分析
　　生产节拍设定方法
　　老化工艺的标准WIP
　　装配型单元生产线编程
　　装配型单元生产线人员分配
　　装配型单元生产线作业方式
　　第六部分：实战技法之四：拉动生产
　　拉动生产的5个原则
　　“一个流”生产
　　看板管理的机能
　　看板的种类
　　看板流与工作流
　　看板随产品流动
　　看板管理系統之規則
　　看板(容器)数量之決定
　　第七部分：实战技法之五：快速切换
　　如何进行作业切换
　　实现“零”切换的思路
　　第八部分：实战技法之六：IE持续改善
　　动作管理
　　肢体使用原则
　　作业配置原则
　　机械设置原则
　　提案活动的意义
　　提案奖金回报率
　　提案活动的认识误区
　　开展提案活动的两个要点
　　走出提案活动的误区
　　激活提案活动的有效形式
　　第九部分：实战技法之七：TPM
　　设备的所属范畴及管理
　　设备管理的主要内容
　　设备管理的工作目标
　　设备管理的三大规程
　　TPM的起源
　　TPM的含义
　　TPM的四“零”目标
　　TPM活动效果图
　　TPM的两个基石和八个支柱
　　两大基石的内涵
　　八大支柱的内涵
　　自主保养观念的成效图
　　自主保养的3个阶段
　　自主保养的7个步骤与3大法宝
　　设备效率
　　生产现场的13种损失
　　设备的6大损失
　　设备故障的二种形态
　　什么是时间稼动率
　　什么是性能稼动率
　　合格品率计算方法
　　OEE设备综合效率
　　设备综合效率与损失结构的关系
　　第十部分：实战技法之八：TQM
　　管理的基本定义
　　质量管理的时代变迁
　　质量管理的观念变化
　　质量管理的7个环节
　　全数检验的原则
　　在工序内检验的原则
　　目视化原则
　　追究责任的原则
　　逮捕现行犯原则
　　彻底实施标准化作业原则
　　防错装置原则
　　检查岗位的原则
　　没有抱怨的原则
　　任务明确原则
　　零缺陷的核心内容
　　坚决落实“三检制”
　　产品互检原理及技法
　　产品专检的管理原则
　　第十一部分：精益生产项目导入
　　精益生产活动导入流程图
　　精益生产推行委员会架构
　　设定精益生产推行的方针及目标
　　制定精益生产推行工作计划

　　中国资深现场管理与精益生产实战专家
　　新益为|益策咨询首席咨询顾问（姜明忠老师），高级工程师，注册管理咨询师，南京理工大学机械学硕士。30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、TPM、精益生产等完整推进经验
　　历任岗位
　　十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。
　　专业及荣誉
　　专注于JIT精益生产（LeanProduction）管理体系、5S、6S现场管理、TPM/TnPM管理体系、供应链管理、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理。专注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001体系的研究和评审。曾主导项目获得省级QC一等奖、全国QC二等奖；多次参加日本维护协会(JIPM)协会组织的TPM发布大会；
版权所有：http://www.cqxyw.com          新益为企业咨询