企业为了发展，求得自己的生存空间，必须重新审视原有的生产模式，转换生产机制，检讨在生产中出现的各种问题，提出全新的解决方案。精益生产培训课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，统一于生产实践，抓住21世纪多元化市场特征，帮助企业在新的环境下建立实现持续发展的生产机制。
　　以下精益生产培训课程由新益为咨询提供，可结合到企业自身的情况作调整，如有什么疑问可详细咨询我们。
　　①掌握精益思想
　　②能够识别和消除浪费
　　③掌握拉动、看板、一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术
　　④能用物流信息流图分析浪费
　　⑤掌握IE工具，提升改善水平
　　第一讲精益生产概述
　　1、精益生产的出发点
　　2、丰田方式的效果
　　3、精益思想的演变
　　①丰田生产系统（JIT和自动化）
　　②精益生产
　　③精益思想
　　4、永远的主旋律：和MUDA针锋相对的精益思想
　　5、我们为什么要实施精益生产
　　6、初步的浪费识别：实战分析
　　7、发现浪费（非精益企业广泛存在的7种浪费）
　　8、案例分析：库存与交货期
　　第二讲如何实施精益生产
　　1.精益生产局部实施的实例
　　2.应该如何实施
　　①明确对价值的看法－对顾客有价值
　　②明确每个产品系列价值流的所有工序，消除非增值的工作
　　③让创造价值的各工序连接得更加紧密，以使产品能够平顺地运到顾客手中
　　④让顾客来拉动生产活动
　　⑤持续改善，尽善尽美
　　3.案例：兰开斯特的精益实施
　　第三讲精益生产的应用技术
　　1.拉动与看板
　　①推动和拉动生产
　　②拉动生产运行的基本模式
　　③看板
　　④看板的种类和各自的作用
　　2.一个流
　　①批量生产的七宗罪
　　②批量生产和一个流的区别
　　③实现一个流的实践手法
　　④单元化生产
　　3.快速换模
　　①快速换型的定义
　　②内换型和外换型的定义
　　③SMED法的四个基本要求
　　④换型作业动作、时间分析
　　⑤不断改进
　　4.标准作业
　　①何谓“标准作业”
　　②标准工时
　　③标准作业的制定
　　5.视觉管理
　　①目视管理的定义
　　②可视化管理的要求
　　③营造一目了然的工作场所的具体活动项目
　　第四讲精益生产的基本工具
　　1.整体观：物流信息流图
　　①物流信息流图的定义和作用
　　②增值和非增值对比
　　③材料、信息和通用图标
　　④画物流信息流图的流程
　　2.具体的改善－IE方法
　　①工业工程简介
　　②工序分析
　　③动作分析
　　④时间研究
　　第五讲LP启动方案研讨
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