TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
　　一、TPM的推进原则
　　1.坚持自愿自律
　　TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。
　　2.坚持实践主义
　　TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。
　　3.不断改善业务
　　TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。
　　4.明确各阶段目标
　　正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
　　5.个人与组织共发展
　　要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。
　　二、TPM的推行步骤
　　根据笔者经验，结合中国企业实际，建议导入TPM按15个阶段来进行：
 

 

　　特别说明：
　　1．在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1～3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华，将展开挑战0缺陷活动。
　　2．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。