TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是经常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，虽然也经过培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。
　　所谓TPM指的是TotalProductiveMaintenance，也就是全面生产性维护，中国是制造业大国，国内制造业当前所面临的竞争和挑战市场竞争越来越激烈，为了生存，企业需要管理好设备，以降低企业生产成本。
　　客户产品品质要求越来越严格。
　　外部环境变化促使向管理要效益，向管理要净利润。特别是人民币升值、新劳动法的实施、国际金融危机等。
　　快速提升生产竞争力
　　生产设备经常故障的问题，
　　设备综合利用率不高却找不到原因？
　　设备故障经常出现却无法彻底解决？
　　生产绩效低下但没有更好的办法？
　　产品品质不高并且问题时时发生？
　　因此以下我们就以『TPM如何实施』为主题，做一个详细说明。
　　在推动TPM时，我们不建议一开始就全面实施，这样多半会以失败收场，其主要的原因一是因为基层操作人员对于TPM不孰悉且通常是存着极大的抗拒心理，在推动新的变革的时候会遭遇到很大的阻力；另一原因是因为人力不足，无法全面性的掌握问题，使TPM活动无法在短时间内获得显着的效果，导致TPM实施进度一拖再拖，最后无疾而终。
　　在推动任何一项活动或制度时，取得短期的成效是很重要的。因为一方面可以让大家知道这个方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持续的推动下去。因此，以新益为公司在TPM这方面的推动及辅导经验，我们建议推动TPM可以依照下面的步骤逐步来执行。

TPM辅导模式、架构        TPM改善步骤、流程

 

　　企业中推行TPM，首先要找准切入点，即设备基础管理规范化。它的目的是使管理者能进行科学、经济的工作策划，使设备相关人员有“法”可依。设备基础管理规范化工作包含设备的前期管理、生产现场5S、维修及维护、技术改造、备件管理等方面，它重点要求制订设备点检规范、设备“动态点检”规定《设备改善提案书》制度，完善各类设备台帐，技术图纸等资料电子化，整合设备维修、设备点检、生产交接班等记录，建立单机台设备档案等。另外，特别针对锅炉、蒸煮锅、造纸机（烘缸）、起重设备等还需按实制定设备安全管理规范。所有的规范化工作可以采用规程、看板、周报、月报、专题例会等多种形式开展，使其浅显易懂，贯彻面广，从而增强可操作性。
 

 

　　企业中推行TPM，首先要找准切入点，即设备基础管理规范化。它的目的是使管理者能进行科学、经济的工作策划，使设备相关人员有“法”可依。设备基础管理规范化工作包含设备的前期管理、生产现场5S、维修及维护、技术改造、备件管理等方面，它重点要求制订设备点检规范、设备“动态点检”规定《设备改善提案书》制度，完善各类设备台帐，技术图纸等资料电子化，整合设备维修、设备点检、生产交接班等记录，建立单机台设备档案等。另外，特别针对锅炉、蒸煮锅、造纸机（烘缸）、起重设备等还需按实制定设备安全管理规范。所有的规范化工作可以采用规程、看板、周报、月报、专题例会等多种形式开展，使其浅显易懂，贯彻面广，从而增强可操作性。
　　其次，组织好PM小组活动，是推进TPM的核心。在生产车问建立PM小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有：
　　（1）根据上级的PM方针制定小组的工作目标；
　　（2）开展设备5S活动；
　　（3）针对生产中影响生产的设备六大损失（设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置）、瓶颈因素，找出原因，制定并实施对策，加以解决；
　　（4）填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况，针对问题提出改善提案；
　　（5）制定并实施教育培训计划，提高成员技能，采取各种方式开展技术经验交流；
　　（6）检查各自小组的目标完成情况，进行成果总结评价。
　　当然，教育培训在活动全过程中也至关重要，是一切活动的基础。教育培训中，要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分，力求取得实效。教育培训的主要内容包括：
　　（l）必要的业务技能培训、素质教育；
　　（2）实施TIM理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；
　　（3）闭根据企业相关管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；
　　（4）采取“走出去，请进来，经验体会内相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。
　　另外，在活动过程中建立TIM优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性，又能挖掘员工的潜力，增强激励机制，促进活动持久、有效地开展。
　　全面逐步推动
　　当示范区整改完成，相关的TPM制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心，拟定全面逐步实施计划，一个区域一个区域的推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3~5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点，没有终点。