本公司即将会推行6S活动并把6S活动纳入日常管理中，并由人事/行政部负责主导。同时还制定了操作性较强的检查评审方法¬¬——详情见《6S管理规定》。
　　一、什么是6S活动？
　　6S就是：整理、整顿、清扫、清洁、素质、规范
　　整理——将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底从现场清除。
　　整顿——把要用的东西，按规定的位置和方法摆放整齐，并做好标识进行管理。
　　清扫——随时将不需要的东西清除掉，保持工作场所无垃圾，无污秽状态。
　　清洁——维护、保持工作场所的干净、整洁。
　　素质——养成良好的行为习惯，维护公司利益，关怀同僚，也称修养。
　　规范——遵守规则，正确地作业。
　　二、6S活动的定义
　　1．整理：将工作场所内的物品分类，把不要的物品及时处理掉。
　　又将工作区域分为：
　　※经常取用的……放置在容易取到的位置，以便随时取用。
　　※不常用的……贮存在专有固定位置。
　　※不使用的……清除掉。
　　※目的是为了腾出更大的可用空间，防止物品混用、误用。
　　2．整顿：把有用的物品按规格分类摆好，并做好适当的标识，以便在查找时快速取得你所需要的物品。
　　※对放置的物品场所按使用频率合理规划，如常用区、不常用区、废品区。
　　※将物品按规定的位置摆放整齐。
　　※在物品显著的位置做好标识。
　　※目的：节省寻找文件和材料的时间，提高工作效率。
　　3．清扫：将工作场所内所有的地方、使用的仪器、设备、工具、物料等打扫干净。
　　※清扫地面、墙壁、天花板等物品。
　　※办公桌椅、门窗。
　　※各类仪器、设备、工具。
　　※目的：清除污垢和垃圾，减少事故的发生，为员工提供一个整洁干净的工作场所。
　　4．清洁：维持好整理、整顿、清扫工作，并贯彻执行：
　　※每天上下班前5分钟做好6S工作。
　　※经常自我检查、互动检查。
　　※目的：养成员工的良好工作习惯，及时发现问题，并将事故的发生率降为最低。
　　5．素养：把上述4S变为自觉自愿的工作，每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养成积极敬业的文明精神。
　　6．安全：识别各类危险源，采用预防的方式，减少或杜绝事故的发生频率。
　　※机器设备安全是正常生产的基础，安全的设备、保养、维修记录。
　　※制订规范的操作指引，并对相关岗位人员进行安全操作培训，提升安全意识。
　　※必有的劳动保护措施，有效防止职业安全健康。
　　※工作场所的安全标识、应急方案。
　　三、6S活动的意义
　　通过全员6S活动塑造一个清爽、明朗和洁净的工作环境及生产场所，使全体员工，尤其是现场作业人员，更安全、更愉快、更有效地完成工作任务。6S活动对公司的生产、安全、卫生、效率、品质、成本等诸方面有良好的改善作用，通过“6S”群体活动增强企业管理能力,建设良好的企业文化,提高工作效率,降低管理费用和成本费用。