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某国营企业TPM培训手册(二)

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-09-05 09:36     浏览次数:

行百里者半九十,推进TPM必须要一步一步脚踏实地,还要坚持不懈的走下去,没有这些,TPM带来的美好明天就只能是空中楼阁。我认为还有一个最重要的因素,那就是坚持,,没有坚持,推进TPM培训只能是过眼云烟。如果在推进TPM培训中得过且过,到最后不了了之的话,我们速进行的TPM培训就只是浮云。
  十一、小标签活动
  ⑴在操作、清扫过程中,听见、看见、摸到、发现的设备缺陷、隐患;
  ⑵将这些缺陷、隐患记载在设备异常问题标签上,发生的部位、状况的描述要详细;
  ⑶标签一式两联,白联让组长张贴在TPM看板上,红联让组长交给单位的TPM推进小组;
  ⑷由维修人员每日巡视并进行处理;无法处理的要注明原因和签名;处理结束才能取下看板上的标签;
  ⑸员工可以针对无法处理的小标签内容,组织小集团开展自我改善活动。
  缺陷、隐患的内容:
  漏油漏气、滴油滴水、缺少螺钉螺帽、缺少附件配件、行程转速慢、机件损坏变形、机床异音杂音、机床主件锈蚀、电线裸露、开关失灵,设备先天不足、设备频繁故障、标识不明、外文标识等等。
  十二、设备的润滑
  润滑五定:
  定点:按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。
  定质:按照润滑图表规定的油质牌号用油。
  定量:在保证良好润滑的基础上,实行定量消耗。
  定期:按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。
  定人:按照责任制原则,规定润滑者。
  润滑三要求:
  每一台设备都要建立润滑档案和润滑图
  每一台设备都要制定润滑表
  每一台设备都有润滑标识
  明确:
  谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收
  十三、设备的点检
  设备点检是一种科学的设备管理方法。
  它是利用人的感官或简单的仪表工具,按照标准定点、定期地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
  点检的目的是防故障于未然,通过对设备进行预防性检查,可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,提高设备运转效率。
  记录不仅是设备点检内容的反映,也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为,这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。
  点检要求:定点记录定标处理及时沟通信息
  认真实在的点检
  十四、实现零故障(一)
  定义:故障就是设备失去了规定的功能
  ★设备劣化的两种形式
  指使用方法正确,但随时间的推移,设备发生物理性的变化,初期的性能开始下降
  未按应用的方法作业,人为地促使了劣化,是设备的使用寿命大大短于应有寿命。如该加油未加
  ★ 零故障的思想基础
  1)设备的故障是人为造成的;
  2)人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障;
  3)要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”;
  4)“能实现零故障”。
  ★设备的潜在缺陷
  保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足
  忽视不顾;看不到缺陷;视而不见;
  要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化
  十五、实现零故障(二)
  ★ 实现零故障的对策
  1)具备基本条件:所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等,故障是由劣化引起的,而大多劣化是由不具备基本条件产生的
  2)严格遵守使用条件:制定操作、保养以及环境条件的标准化指南,并严格遵守和控制。
  3)复元设备异常:复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。
  4)改进设计上的不足:设计、采购、改良。
  5)提高技能:技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。
  ★ 防止劣化的措施
  正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固
  对设备做日常、定期检查,发现设备早期故障
  加强设备改善以及对异常情况的处理,防故障于未然
  十六、设备预检修
  主动开展设备维护和诊断,由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修,主动控制设备运行状况,使设备始终工作在最佳状态。
  1、提高信赖性和保全性
  ★ 提高设备MTBF(设备故障间隔时间)的活动
  ★ 缩短设备MTTR(平均维修时间)的活动
  2.保全管理的活动
  ★定期保全活动★改良保全活动★预知保全活动
  ★支援自主管理活动★专业保全7个阶段活动
  3、预检修计划的制定
  ★利用日常点检取得预检修内容的依据;★利用设备维修档案确定预检修项目;
  ★利用日常巡检发现设备预检修的重点★制定年度设备预检修计划
  ★根据年度计划制定月度检修计划★制定相应的备件、物料计划
  十七、设备ABC分类
  ★A类设备
  关键、重点设备;进口设备;独生子设备;高价值设备;直接影响总装均衡生产的设备;直接影响产品品质的设备。
  ★B类设备:
  普通设备;直接影响分厂内部均衡生产的设备;直接影响零件质量的设备;停机2天会直接影响总装分厂的设备。
  ★C类设备:
  结构简单的设备;多台同型号的设备;停机3天对均衡生产影响不大的设备;对零件品质没有直接影响的设备。
  划分设备ABC管理的意义
  一、便于设备管理部门宏观控制;二、便于维修单位把精力用于关键要害部位;
  三、可以充分提高设备的综合利用率。
  十八、设备清扫
  ★为什么需要清扫
  清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的元凶
  清扫不充分是强制劣化的元凶清扫不充分是设备速度低下的元凶
  ★初期清扫活动的概要
  初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的初始状态,即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物,并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动,不是单纯意义上的清扫,更不是“大扫除”
  ★初期清扫的方法
  ⑴以清扫的手段摸一摸设备的每个角落
  发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生
  ⑵彻底去除灰尘污染⑶潜在缺陷的显化
  十九、活动方法介绍
  1、小集团改善:以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采用QC记录本以及成果发表。
  2、小标签活动:对发现的设备隐患、缺陷,用标签形式张贴,引起关注,组织改善,举一反三。
  3、技能培训:请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用:讲解、示范、模仿循环。
  4、张贴小标识:针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理,一目了然。
  5、红牌作战:对TPM培训中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告;优异者红旗激励。
  6、标准作业法:让员工结合自己的工作岗位和设备,自我编写标准作业法,推进TPM纵深发展。
  7、编写故障明细:让员工同维修工一起,查找设备的所有故障,并编写相应对策以及预防对策。
  8、设备卫士活动:对TPM培训中出色的个人授予设备卫士称号,并予以表彰激励。
  二十、TPM成功秘诀
  秘诀一:各阶层、各部门积极主动履行职责
  秘诀二:TOP的理解和支持
  没有最高领导的撑腰,TPM是不能成功的
  秘诀三:确立可行的目标
  推行TPM没有目标或目标太低都不算是推行TPM
  秘诀四:企业最高领导(TOP)坚定意志
  坚定意志和决心是成功的秘诀
  秘诀五:大力推行课题改善
  秘诀六:从产品设计开始抓良品生产
  秘诀七:确实的自主管理
  提高现场管理水平和提高员工的技能和素质的法宝
  秘诀八:全员参与
  全员参与并形成同一个方向是成功的关键
  秘诀九:持续改善
  改善无止境
  秘诀十:活动的趣味


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