TPM全面生产管理（TotalProductionManagement），揭示的正是这样一个复杂的过程。它以组织(Oranization）为脉络，以现场(Workshop)为背景，以人力(Manpower)为核心，以4M（Man、Material、Machine、Method）为对象，以管理（Management）为手段，以产品（Product）为结果，中间涉及到教育、技术、品质等专业领域。理解并掌握TPM全面生产管理技法，对于一名生产管理者----------下至组长、线长、班长，上至主管、经理、厂长——无疑是一项通向成功管理的重要基本功。
　　TPM全面生产管理起源
　　60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM全面生产管理，并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
　　在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM全面生产管理活动。
　　推行TPM可期待的效果
　　一、推行TPM可期待的效果
　　1、有形效果
　　●提高设备综合效率
　　●提高劳动生产性
　　●减少市场投诉
　　●降低各种损耗
　　●缩短生产周期
　　●提高间接部门效率
　　2、无形效果
　　●企业体质的革新
　　●全员意识的革新
　　●充满活力的企业
　　●有成就感、满足感、能实现自我的企业
　　●有信心、能让客户信赖的企业
　　TPM全面生产管理的定义（TPM=TotalProductiveManagement）
　　★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
　　★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）
　　★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
　　★从最高领导到第一线作业者全员参与
　　从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费？”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过，如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话，一切怀疑都会消失。
　　TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。
　　TPM全面生产管理适合哪些行业
　　从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。
　　实施TPM全面生产管理需要什么样的条件
　　公司领导充分地认识到管理的重要性，有进行体质革新的紧迫感，有追求完美的强烈愿望，以适应优胜劣汰的市场经济。